Directive 2006/42/EC

附属書I 機械の設計及び製造に関する必須安全衛生要件

Annex I — Essential health and safety requirements relating to the the design and construction of machinery

欧州委員会「機械指令適用ガイド」の該当解説（225節）

一般原則

GENERAL PRINCIPLES

1.機械の製造者又はその認定代理人は、機械に適用される安全衛生要件を決定するため、リスクアセスメントが実施されることを確保しなければならない。その上で、機械は、リスクアセスメントの結果を考慮して設計及び製造されなければならない。

1.The manufacturer of machinery or his authorised representative must ensure that a risk assessment is carried out in order to determine the health and safety requirements which apply to the machinery. The machinery must then be designed and constructed taking into account the results of the risk assessment.

上記のリスクアセスメント及びリスク低減の反復的なプロセスにより、製造者又はその認定代理人は、次のことを行わなければならない。

By the iterative process of risk assessment and risk reduction referred to above, the manufacturer or his authorised representative shall:

—意図される使用及び合理的に予見可能な誤使用を含む、機械の制限を決定すること

—determine the limits of the machinery, which include the intended use and any reasonably foreseeable misuse thereof,

—機械が発生させうる危険源及び関連する危険な状況を特定すること

—identify the hazards that can be generated by the machinery and the associated hazardous situations,

—起こりうる傷害または健康被害の深刻度と発生確率を考慮して、リスクを推定する。

—estimate the risks, taking into account the severity of the possible injury or damage to health and the probability of its occurrence,

—本指令の目的に従い、リスク低減が必要かどうかを判断する観点から、リスクを評価すること

—evaluate the risks, with a view to determining whether risk reduction is required, in accordance with the objective of this Directive,

—セクション 1.1.2(b)で定められた優先順位に従って、保護措置を適用することにより、これらの危険を排除するか、またはこれらの危険に関連するリスクを軽減する。

—eliminate the hazards or reduce the risks associated with these hazards by application of protective measures, in the order of priority established in section 1.1.2(b).

2.必須安全衛生要件に定める義務は、製造者若しくはその認定代理人が予見した条件の下で、又は予見可能な異常な状況において使用される場合に、当該機械について対応する危険源が存在するときにのみ適用される。いずれの場合においても、1.1.2項に規定する安全統合の原則、並びに1.7.3項及び1.7.4項に規定する機械の表示及び取扱説明書に関する義務は適用される。

2.The obligations laid down by the essential health and safety requirements only apply when the corresponding hazard exists for the machinery in question when it is used under the conditions foreseen by the manufacturer or his authorised representative or in foreseeable abnormal situations. In any event, the principles of safety integration referred to in section 1.1.2 and the obligations concerning marking of machinery and instructions referred to in sections 1.7.3 and 1.7.4 apply.

3.本附属書に定める必須安全衛生要件は義務的なものである。ただし、最新技術を考慮すると、それが定める目的を満たすことができない場合がある。その場合、機械は、可能な限り、当該目的に近づけることを目的として設計及び製造されなければならない。

3.The essential health and safety requirements laid down in this Annex are mandatory; However, taking into account the state of the art, it may not be possible to meet the objectives set by them. In that event, the machinery must, as far as possible, be designed and constructed with the purpose of approaching these objectives.

4.本附属書は複数のパートで構成される。最初のパートは一般的な範囲を有し、あらゆる種類の機械に適用される。その他のパートは、より特定の種類の危険源に関するものである。それでもなお、関連するすべての必須要件を満たしていることを確実にするためには、本附属書全体を検討することが不可欠である。機械を設計する際には、本一般原則の第1項に従って実施したリスクアセスメントの結果に応じて、一般パートの要件及び一又は複数のその他のパートの要件を考慮しなければならない。

4.This Annex is organised in several parts. The first one has a general scope and is applicable to all kinds of machinery. The other parts refer to certain kinds of more specific hazards. Nevertheless, it is essential to examine the whole of this Annex in order to be sure of meeting all the relevant essential requirements. When machinery is being designed, the requirements of the general part and the requirements of one or more of the other parts shall be taken into account, depending on the results of the risk assessment carried out in accordance with point 1 of these General Principles.

1.　必須の健康および安全要件

1. ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS

1.1.　総括

1.1. GENERAL REMARKS

定義

1.1.1. Definitions

本附属書の適用上、

For the purpose of this Annex:

(a)「危険」とは、傷害または健康被害の潜在的な原因を意味する。

(a)‘hazard’ means a potential source of injury or damage to health;

(b)「危険区域」とは、機械の内部及び／又は周囲の区域であって、人がその健康又は安全に対するリスクにさらされる区域をいう。

(b)‘danger zone’ means any zone within and/or around machinery in which a person is subject to a risk to his health or safety;

(c)「被ばく者」とは、危険区域内に全部または一部いる者をいう。

(c)‘exposed person’ means any person wholly or partially in a danger zone;

(d)「操作者」とは、機械を設置、運転、調整、保守、清掃、修理又は移動する一又は複数の者をいう。

(d)‘operator’ means the person or persons installing, operating, adjusting, maintaining, cleaning, repairing or moving machinery;

(e)「リスク」とは、危険な状況において発生しうる傷害または健康被害の発生確率と程度の組み合わせを意味する。

(e)‘risk’ means a combination of the probability and the degree of an injury or damage to health that can arise in a hazardous situation;

(f)「ガード」とは、物理的な障壁によって保護を提供するために特に用いられる機械の部分をいう。

(f)‘guard’ means a part of the machinery used specifically to provide protection by means of a physical barrier;

(g)「保護装置」とは、単独で、またはガードと併用してリスクを低減する装置(ガード以外のもの)を意味する。

(g)‘protective device’ means a device (other than a guard) which reduces the risk, either alone or in conjunction with a guard;

(h)「意図される使用」とは、取扱説明書に記載された情報に従った機械の使用をいう。

(h)‘intended use’ means the use of machinery in accordance with the information provided in the instructions for use;

(i)「合理的に予見可能な誤使用」とは、取扱説明書において意図されていない方法による機械の使用であって、容易に予測できる人の行動から生じうるものをいう。

(i)‘reasonably foreseeable misuse’ means the use of machinery in a way not intended in the instructions for use, but which may result from readily predictable human behaviour.

1.1.2.　安全統合の原則

1.1.2. Principles of safety integration

(a)機械は、その機能に適し、予見された条件の下で、さらに合理的に予見可能な誤使用も考慮して、運転、調整及び保守を行う際に人をリスクにさらすことなく行えるよう設計及び製造されなければならない。

(a)Machinery must be designed and constructed so that it is fitted for its function, and can be operated, adjusted and maintained without putting persons at risk when these operations are carried out under the conditions foreseen but also taking into account any reasonably foreseeable misuse thereof.

講じる措置の目的は、輸送、組立、解体、使用不能化及び廃棄の段階を含め、機械の予見可能な寿命全体を通じてあらゆるリスクを除去することでなければならない。

The aim of measures taken must be to eliminate any risk throughout the foreseeable lifetime of the machinery including the phases of transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping.

(b)最も適切な方法を選択するに当たり、製造者又はその認定代理人は、次の原則を、示された順序で適用しなければならない。

(b)In selecting the most appropriate methods, the manufacturer or his authorised representative must apply the following principles, in the order given:

—可能な限りリスクを除去又は低減すること（本質的に安全な機械の設計及び製造）

—eliminate or reduce risks as far as possible (inherently safe machinery design and construction),

—排除できないリスクに対しては、必要な保護措置を講じる。

—take the necessary protective measures in relation to risks that cannot be eliminated,

—採用された保護措置の不備に起因する残留リスクについて利用者に通知し、特別な訓練が必要かどうかを示し、個人用保護具の提供が必要かどうかを明記する。

—inform users of the residual risks due to any shortcomings of the protective measures adopted, indicate whether any particular training is required and specify any need to provide personal protective equipment.

(c)機械を設計及び製造し、取扱説明書を作成する際、製造者又はその認定代理人は、機械の意図される使用だけでなく、合理的に予見可能な誤使用も想定しなければならない。

(c)When designing and constructing machinery and when drafting the instructions, the manufacturer or his authorised representative must envisage not only the intended use of the machinery but also any reasonably foreseeable misuse thereof.

機械は、異常な使用がリスクを生じさせる場合には、当該使用を防止するように設計及び製造されなければならない。適切な場合には、取扱説明書において、経験上起こりうることが示されている、機械を使用すべきでない方法について使用者の注意を喚起しなければならない。

The machinery must be designed and constructed in such a way as to prevent abnormal use if such use would engender a risk. Where appropriate, the instructions must draw the user's attention to ways — which experience has shown might occur — in which the machinery should not be used.

(d)機械は、個人用保護具の必要な又は予見可能な使用の結果として操作者が受ける制約を考慮して設計及び製造されなければならない。

(d)Machinery must be designed and constructed to take account of the constraints to which the operator is subject as a result of the necessary or foreseeable use of personal protective equipment.

(e)機械には、安全に調整、保守及び使用することを可能にするために不可欠なすべての特別な装置及び付属品を付けて供給しなければならない。

(e)Machinery must be supplied with all the special equipment and accessories essential to enable it to be adjusted, maintained and used safely.

1.1.3.　材料および製品

1.1.3. Materials and products

機械の製造に用いられる材料、又はその使用中に用いられ若しくは生成される製品は、人の安全又は健康を危険にさらしてはならない。特に、流体が用いられる場合、機械は、充填、使用、回収又は排出によるリスクを防止するよう設計及び製造されなければならない。

The materials used to construct machinery or products used or created during its use must not endanger persons' safety or health. In particular, where fluids are used, machinery must be designed and constructed to prevent risks due to filling, use, recovery or draining.

1.1.4.　照明

1.1.4. Lighting

通常の強度の周囲照明があってもそれがないことによりリスクが生じるおそれがある場合には、機械には当該作業に適した一体型の照明を付けて供給しなければならない。

Machinery must be supplied with integral lighting suitable for the operations concerned where the absence thereof is likely to cause a risk despite ambient lighting of normal intensity.

機械は、迷惑を生じさせるおそれのある影の部分がなく、刺激的なまぶしさがなく、照明による可動部分の危険なストロボ効果がないように設計及び製造されなければならない。

Machinery must be designed and constructed so that there is no area of shadow likely to cause nuisance, that there is no irritating dazzle and that there are no dangerous stroboscopic effects on moving parts due to the lighting.

頻繁な点検及び調整を必要とする内部部品、並びに保守区域には、適切な照明を設けなければならない。

Internal parts requiring frequent inspection and adjustment, and maintenance areas must be provided with appropriate lighting.

1.1.5.　取扱いを容易にするための機械の設計

1.1.5. Design of machinery to facilitate its handling

機械又はその各構成部品は、次のとおりでなければならない。

Machinery, or each component part thereof, must:

—安全に取り扱い、輸送できること。

—be capable of being handled and transported safely,

—安全かつ損傷なく保管できるよう、梱包または設計されていること。

—be packaged or designed so that it can be stored safely and without damage.

機械及び／又はその構成部品の輸送中、機械及び／又はその構成部品が取扱説明書に従って取り扱われる限り、突然の移動又は不安定による危険源の可能性があってはならない。

During the transportation of the machinery and/or its component parts, there must be no possibility of sudden movements or of hazards due to instability as long as the machinery and/or its component parts are handled in accordance with the instructions.

機械又はその各構成部品の重量、大きさ又は形状により手で移動させることができない場合、機械又は各構成部品は、次のとおりでなければならない。

Where the weight, size or shape of machinery or its various component parts prevents them from being moved by hand, the machinery or each component part must:

—吊り上げ装置用のアタッチメントが取り付けられているか、

—either be fitted with attachments for lifting gear, or

—そのような付属品を取り付けることができるように設計されていること、または

—be designed so that it can be fitted with such attachments, or

—標準的な吊り上げ装置を容易に取り付けられるような形状にすること。

—be shaped in such a way that standard lifting gear can easily be attached.

機械又はその構成部品の一つを手で移動させる場合、それは次のとおりでなければならない。

Where machinery or one of its component parts is to be moved by hand, it must:

—容易に移動できること、又は

—either be easily moveable, or

—安全に持ち上げて移動できる装備を備えていること。

—be equipped for picking up and moving safely.

軽量であっても危険となりうる工具及び／又は機械部品の取扱いについては、特別な措置を講じなければならない。

Special arrangements must be made for the handling of tools and/or machinery parts which, even if lightweight, could be hazardous.

1.1.6.　人間工学

1.1.6. Ergonomics

意図された使用条件の下で、操作者が直面する不快感、疲労並びに身体的及び心理的ストレスは、次のような人間工学の原則を考慮して、可能な限り最小限に抑えられなければならない。

Under the intended conditions of use, the discomfort, fatigue and physical and psychological stress faced by the operator must be reduced to the minimum possible, taking into account ergonomic principles such as:

—オペレーターの体格、筋力、持久力のばらつきを考慮に入れる。

—allowing for the variability of the operator's physical dimensions, strength and stamina,

—オペレーターの身体各部の動きに十分なスペースを確保する。

—providing enough space for movements of the parts of the operator's body,

—機械によって決定される作業速度を避ける。

—avoiding a machine-determined work rate,

—長時間の集中力を必要とする監視作業を避ける。

—avoiding monitoring that requires lengthy concentration,

—人と機械とのインタフェースを操作者の予見可能な特性に適合させること

—adapting the man/machinery interface to the foreseeable characteristics of the operators.

1.1.7.　運用ポジション

1.1.7. Operating positions

運転位置は、排気ガス及び／又は酸素欠乏によるリスクを避けるように設計及び製造されなければならない。

The operating position must be designed and constructed in such a way as to avoid any risk due to exhaust gases and/or lack of oxygen.

機械が操作者の健康及び安全にリスクをもたらす危険な環境で使用されることを意図している場合、又は機械自体が危険な環境を生じさせる場合、操作者が良好な作業条件を確保され、予見可能な危険源から保護されるための適切な手段を設けなければならない。

If the machinery is intended to be used in a hazardous environment presenting risks to the health and safety of the operator or if the machinery itself gives rise to a hazardous environment, adequate means must be provided to ensure that the operator has good working conditions and is protected against any foreseeable hazards.

適切な場合には、運転位置には、上記の要件を満たすよう設計、製造及び／又は装備された適切なキャビンを設けなければならない。出口は迅速な避難を可能にするものでなければならない。さらに、該当する場合には、通常の出口とは異なる方向に非常口を設けなければならない。

Where appropriate, the operating position must be fitted with an adequate cabin designed, constructed and/or equipped to fulfil the above requirements. The exit must allow rapid evacuation. Moreover, when applicable, an emergency exit must be provided in a direction which is different from the usual exit.

1.1.8.　座席配置

1.1.8. Seating

適切な場合で、かつ作業条件が許す場合には、機械の一体的な部分を構成する作業ステーションは、座席の設置を考慮して設計されなければならない。

Where appropriate and where the working conditions so permit, work stations constituting an integral part of the machinery must be designed for the installation of seats.

操作者が運転中に着座することが意図され、運転位置が機械の一体的な部分である場合には、座席を機械とともに供給しなければならない。

If the operator is intended to sit during operation and the operating position is an integral part of the machinery, the seat must be provided with the machinery.

操作者の座席は、操作者が安定した姿勢を保つことができるものでなければならない。さらに、座席及び座席と制御装置との距離は、操作者に合わせて調整できるものでなければならない。

The operator's seat must enable him to maintain a stable position. Furthermore, the seat and its distance from the control devices must be capable of being adapted to the operator.

機械が振動を受ける場合、座席は、操作者に伝わる振動を合理的に可能な最低水準まで低減するよう設計及び製造されなければならない。座席の取付部は、受けうるすべての応力に耐えなければならない。操作者の足元に床がない場合には、滑りにくい材料で覆われたフットレストを設けなければならない。

If the machinery is subject to vibrations, the seat must be designed and constructed in such a way as to reduce the vibrations transmitted to the operator to the lowest level that is reasonably possible. The seat mountings must withstand all stresses to which they can be subjected. Where there is no floor beneath the feet of the operator, footrests covered with a slip-resistant material must be provided.

1.2.　制御システム

1.2. CONTROL SYSTEMS

1.2.1.　制御システムの安全性と信頼性

1.2.1. Safety and reliability of control systems

制御システムは、危険な状況が生じることを防止するよう設計及び製造されなければならない。とりわけ、制御システムは、次のように設計及び製造されなければならない。

Control systems must be designed and constructed in such a way as to prevent hazardous situations from arising. Above all, they must be designed and constructed in such a way that:

—意図された運転上の応力及び外部からの影響に耐えることができること

—they can withstand the intended operating stresses and external influences,

—制御システムのハードウェア又はソフトウェアの故障が危険な状況につながらないこと

—a fault in the hardware or the software of the control system does not lead to hazardous situations,

—制御システムのロジックの誤りが危険な状況につながらないこと

—errors in the control system logic do not lead to hazardous situations,

—運転中の合理的に予見可能な人的ミスが危険な状況につながらないこと

—reasonably foreseeable human error during operation does not lead to hazardous situations.

次の点に特に注意を払わなければならない。

Particular attention must be given to the following points:

—機械が予期せず起動してはならないこと

—the machinery must not start unexpectedly,

—機械のパラメータが、制御されない方法で変化し、その変化が危険な状況につながりうる場合には、そうなってはならないこと

—the parameters of the machinery must not change in an uncontrolled way, where such change may lead to hazardous situations,

—停止指令がすでに与えられている場合に、機械の停止が妨げられてはならないこと

—the machinery must not be prevented from stopping if the stop command has already been given,

—機械の可動部分又は機械が保持している加工物が落下し、又は放出されてはならないこと

—no moving part of the machinery or piece held by the machinery must fall or be ejected,

—いかなる可動部分であっても、その自動又は手動による停止が妨げられてはならないこと

—automatic or manual stopping of the moving parts, whatever they may be, must be unimpeded,

—保護装置は完全に有効な状態を維持し、又は停止指令を与えなければならないこと

—the protective devices must remain fully effective or give a stop command,

—制御システムの安全関連部は、機械及び／又は半完成機械の組立品全体に一貫した方法で適用されなければならないこと

—the safety-related parts of the control system must apply in a coherent way to the whole of an assembly of machinery and/or partly completed machinery.

ケーブルレス制御の場合、通信の喪失を含め、正しい制御信号が受信されないときは、自動停止が作動しなければならない。

For cable-less control, an automatic stop must be activated when correct control signals are not received, including loss of communication.

1.2.2.　制御装置

1.2.2. Control devices

制御装置は、次のとおりでなければならない。

Control devices must be:

—明確に視認でき、識別可能であること。必要に応じてピクトグラムを使用すること。

—clearly visible and identifiable, using pictograms where appropriate,

—ためらいや時間のロス、曖昧さなく安全に操作できるよう配置されていること。

—positioned in such a way as to be safely operated without hesitation or loss of time and without ambiguity,

—制御装置の動作がその効果と一致するように設計されている。

—designed in such a way that the movement of the control device is consistent with its effect,

—危険区域外に設置する。ただし、緊急停止装置やティーチペンダントなどの特定の制御装置に必要な場合は除く。

—located outside the danger zones, except where necessary for certain control devices such as an emergency stop or a teach pendant,

—その運用が新たなリスクを引き起こさないような配置にする。

—positioned in such a way that their operation cannot cause additional risk,

—危険が伴う場合において、所望の効果が意図的な行為によってのみ達成されるように設計または保護されていること。

—designed or protected in such a way that the desired effect, where a hazard is involved, can only be achieved by a deliberate action,

—予見可能な力に耐えるように作られていること。相当な力を受けるおそれのある非常停止装置には特に注意を払わなければならない。

—made in such a way as to withstand foreseeable forces; particular attention must be paid to emergency stop devices liable to be subjected to considerable forces.

制御装置が複数の異なる動作を行うよう設計及び製造されている場合、すなわち一対一の対応がない場合には、実行される動作が明確に表示され、必要な場合には確認を経るものでなければならない。

Where a control device is designed and constructed to perform several different actions, namely where there is no one-to-one correspondence, the action to be performed must be clearly displayed and subject to confirmation, where necessary.

制御装置は、人間工学の原則を考慮し、その配置、操作量及び操作抵抗が実行される動作と両立するように配置されなければならない。

Control devices must be so arranged that their layout, travel and resistance to operation are compatible with the action to be performed, taking account of ergonomic principles.

機械には、安全な運転のために必要な表示器を装備しなければならない。操作者は、制御位置からそれを読み取ることができなければならない。

Machinery must be fitted with indicators as required for safe operation. The operator must be able to read them from the control position.

各制御位置から、操作者は危険区域に誰もいないことを確認できなければならず、又は誰かが危険区域にいる間は起動が防止されるよう制御システムが設計及び製造されていなければならない。

From each control position, the operator must be able to ensure that no-one is in the danger zones, or the control system must be designed and constructed in such a way that starting is prevented while someone is in the danger zone.

これらのいずれの方法も適用できない場合には、機械が起動する前に、音響及び／又は視覚による警告信号を発しなければならない。危険にさらされる者は、危険区域から退避し、又は機械の起動を防止する時間を有していなければならない。

If neither of these possibilities is applicable, before the machinery starts, an acoustic and/or visual warning signal must be given. The exposed persons must have time to leave the danger zone or prevent the machinery starting up.

必要な場合には、一又は複数のあらかじめ定められた区域又は場所に位置する制御位置からのみ機械を制御できることを確保する手段を設けなければならない。

If necessary, means must be provided to ensure that the machinery can be controlled only from control positions located in one or more predetermined zones or locations.

複数の制御位置がある場合、制御システムは、停止制御及び非常停止を除き、そのうちの一つを使用すると他の制御位置の使用が排除されるように設計されなければならない。

Where there is more than one control position, the control system must be designed in such a way that the use of one of them precludes the use of the others, except for stop controls and emergency stops.

機械に二以上の運転位置がある場合、各位置には、操作者が互いに妨げ合い、又は互いを危険な状況に置くことなく、必要なすべての制御装置を設けなければならない。

When machinery has two or more operating positions, each position must be provided with all the required control devices without the operators hindering or putting each other into a hazardous situation.

1.2.3.　開始

1.2.3. Starting

機械は、そのために設けられた制御装置を意図的に操作することによってのみ起動できるものでなければならない。

It must be possible to start machinery only by voluntary actuation of a control device provided for the purpose.

同じ要件が適用されます。

The same requirement applies:

—原因のいかんを問わず、停止後に機械を再起動する場合

—when restarting the machinery after a stoppage, whatever the cause,

—運転条件に重大な変更を加える場合。

—when effecting a significant change in the operating conditions.

ただし、機械の再起動又は運転条件の変更は、それが危険な状況につながらないことを条件として、そのために設けられた制御装置以外の装置を意図的に操作することによって行うことができる。

However, the restarting of the machinery or a change in operating conditions may be effected by voluntary actuation of a device other than the control device provided for the purpose, on condition that this does not lead to a hazardous situation.

自動モードで機能する機械については、危険な状況につながらないことを条件として、機械の起動、停止後の再起動又は運転条件の変更を、介入なしに行えるようにすることができる。

For machinery functioning in automatic mode, the starting of the machinery, restarting after a stoppage, or a change in operating conditions may be possible without intervention, provided this does not lead to a hazardous situation.

機械に複数の起動制御装置があり、そのために操作者が互いを危険にさらすおそれがある場合、当該リスクを排除するための追加の装置を設けなければならない。安全上、起動及び／又は停止を特定の順序で行う必要がある場合には、これらの操作が正しい順序で行われることを確保する装置がなければならない。

Where machinery has several starting control devices and the operators can therefore put each other in danger, additional devices must be fitted to rule out such risks. If safety requires that starting and/or stopping must be performed in a specific sequence, there must be devices which ensure that these operations are performed in the correct order.

1.2.4.　停止

1.2.4. Stopping

1.2.4.1.　通常停止

1.2.4.1. Normal stop

機械には、機械を安全に完全停止させることができる制御装置を設けなければならない。

Machinery must be fitted with a control device whereby the machinery can be brought safely to a complete stop.

各作業ステーションには、存在する危険源に応じて機械の機能の一部又は全部を停止し、機械を安全な状態にする制御装置を設けなければならない。

Each workstation must be fitted with a control device to stop some or all of the functions of the machinery, depending on the existing hazards, so that the machinery is rendered safe.

機械の停止制御は、起動制御に優先しなければならない。

The machinery's stop control must have priority over the start controls.

機械又はその危険な機能が停止した後は、関係するアクチュエータへのエネルギー供給を遮断しなければならない。

Once the machinery or its hazardous functions have stopped, the energy supply to the actuators concerned must be cut off.

1.2.4.2.　運転停止

1.2.4.2. Operational stop

運転上の理由により、アクチュエータへのエネルギー供給を遮断しない停止制御が必要な場合には、停止状態を監視し、維持しなければならない。

Where, for operational reasons, a stop control that does not cut off the energy supply to the actuators is required, the stop condition must be monitored and maintained.

1.2.4.3.　緊急停止

1.2.4.3. Emergency stop

機械には、実際の又は差し迫った危険を回避できるよう、一又は複数の非常停止装置を設けなければならない。

Machinery must be fitted with one or more emergency stop devices to enable actual or impending danger to be averted.

以下の例外が適用されます。

The following exceptions apply:

—停止時間を短縮しないため、又はリスクに対処するために必要な特別な措置を講じることを可能にしないために、非常停止装置がリスクを低減しない機械

—machinery in which an emergency stop device would not lessen the risk, either because it would not reduce the stopping time or because it would not enable the special measures required to deal with the risk to be taken,

—携帯式の手持ち及び／又は手動誘導式の機械

—portable hand-held and/or hand-guided machinery.

当該装置は、次のとおりでなければならない。

The device must:

—明確に識別でき、視認しやすく、迅速にアクセスできる制御装置を備えていること。

—have clearly identifiable, clearly visible and quickly accessible control devices,

—新たなリスクを生み出すことなく、危険な工程をできるだけ速やかに停止する。

—stop the hazardous process as quickly as possible, without creating additional risks,

—必要に応じて、特定のセーフガード措置を発動する、または発動を許可する。

—where necessary, trigger or permit the triggering of certain safeguard movements.

停止指令の後に非常停止装置の能動的な操作が終了した場合、当該指令は、非常停止装置の作動状態が特に解除されるまで、その作動状態によって維持されなければならない。停止指令を発することなく装置を作動状態にすることができてはならない。装置の作動状態の解除は適切な操作によってのみ可能でなければならず、装置の作動状態を解除しても機械が再起動してはならず、再起動を可能にするだけでなければならない。

Once active operation of the emergency stop device has ceased following a stop command, that command must be sustained by engagement of the emergency stop device until that engagement is specifically overridden; it must not be possible to engage the device without triggering a stop command; it must be possible to disengage the device only by an appropriate operation, and disengaging the device must not restart the machinery but only permit restarting.

非常停止機能は、運転モードにかかわらず、常に利用可能かつ作動可能でなければならない。

The emergency stop function must be available and operational at all times, regardless of the operating mode.

非常停止装置は、他の安全防護措置を補完するものでなければならず、その代替であってはならない。

Emergency stop devices must be a back-up to other safeguarding measures and not a substitute for them.

1.2.4.4.　機械の組立品

1.2.4.4. Assembly of machinery

一体として作動するよう設計された機械又は機械の部分の場合、機械は、非常停止装置を含む停止制御が、継続的な運転が危険となりうる場合には、機械自体だけでなく関連するすべての装置も停止させることができるように設計及び製造されなければならない。

In the case of machinery or parts of machinery designed to work together, the machinery must be designed and constructed in such a way that the stop controls, including the emergency stop devices, can stop not only the machinery itself but also all related equipment, if its continued operation may be dangerous.

1.2.5.　制御モードまたは動作モードの選択

1.2.5. Selection of control or operating modes

選択された制御モード又は運転モードは、非常停止を除き、他のすべての制御モード又は運転モードに優先しなければならない。

The control or operating mode selected must override all other control or operating modes, with the exception of the emergency stop.

機械が、異なる保護措置及び／又は作業手順を必要とする複数の制御モード又は運転モードでの使用を可能にするよう設計及び製造されている場合、各位置でロックできるモード選択器を設けなければならない。選択器の各位置は明確に識別でき、単一の運転モード又は制御モードに対応しなければならない。

If machinery has been designed and constructed to allow its use in several control or operating modes requiring different protective measures and/or work procedures, it must be fitted with a mode selector which can be locked in each position. Each position of the selector must be clearly identifiable and must correspond to a single operating or control mode.

選択器は、機械の特定の機能の使用を特定の区分の操作者に限定する他の選択方法に置き換えることができる。

The selector may be replaced by another selection method which restricts the use of certain functions of the machinery to certain categories of operator.

特定の作業のために、ガードを移動若しくは取り外した状態で、及び／又は保護装置を無効にした状態で機械を運転できる必要がある場合、制御モード又は運転モードの選択器は、同時に次のことを行わなければならない。

If, for certain operations, the machinery must be able to operate with a guard displaced or removed and/or a protective device disabled, the control or operating mode selector must simultaneously:

—他のすべての制御モードまたは動作モードを無効にする。

—disable all other control or operating modes,

—危険な機能の動作は、持続的な動作を必要とする制御装置によってのみ許可する。

—permit operation of hazardous functions only by control devices requiring sustained action,

—危険機能の動作は、リスクを低減した条件下でのみ許可し、かつ、一連の動作による危険を防止する。

—permit the operation of hazardous functions only in reduced risk conditions while preventing hazards from linked sequences,

—機械のセンサーへの意図的又は非意図的な作用による危険な機能の作動を防止すること

—prevent any operation of hazardous functions by voluntary or involuntary action on the machine's sensors.

これら四つの条件を同時に満たすことができない場合、制御モード又は運転モードの選択器は、安全な介入区域を確保するよう設計及び製造された他の保護措置を作動させなければならない。

If these four conditions cannot be fulfilled simultaneously, the control or operating mode selector must activate other protective measures designed and constructed to ensure a safe intervention zone.

さらに、操作者は、調整点から作業対象の部分の運転を制御できなければならない。

In addition, the operator must be able to control operation of the parts he is working on from the adjustment point.

1.2.6.　電源の故障

1.2.6. Failure of the power supply

機械への電源の遮断、遮断後の復帰、又はいかなる形態であれ電源の変動が、危険な状況につながってはならない。

The interruption, the re-establishment after an interruption or the fluctuation in whatever manner of the power supply to the machinery must not lead to dangerous situations.

次の点に特に注意を払わなければならない。

Particular attention must be given to the following points:

—機械が予期せず起動してはならないこと

—the machinery must not start unexpectedly,

—機械のパラメータが、制御されない方法で変化し、その変化が危険な状況につながりうる場合には、そうなってはならないこと

—the parameters of the machinery must not change in an uncontrolled way when such change can lead to hazardous situations,

—指令がすでに与えられている場合に、機械の停止が妨げられてはならないこと

—the machinery must not be prevented from stopping if the command has already been given,

—機械の可動部分又は機械が保持している加工物が落下し、又は放出されてはならないこと

—no moving part of the machinery or piece held by the machinery must fall or be ejected,

—いかなる可動部分であっても、その自動又は手動による停止が妨げられてはならないこと

—automatic or manual stopping of the moving parts, whatever they may be, must be unimpeded,

—保護装置は完全に有効な状態を維持し、又は停止指令を与えなければならないこと

—the protective devices must remain fully effective or give a stop command.

1.3.　機械的危険源に対する保護

1.3. PROTECTION AGAINST MECHANICAL HAZARDS

1.3.1.　安定性喪失のリスク

1.3.1. Risk of loss of stability

機械並びにその構成部品及び取付品は、輸送、組立、解体その他機械に関わるあらゆる作業の間、転倒、落下又は制御されない移動を避けるのに十分な安定性を有しなければならない。

Machinery and its components and fittings must be stable enough to avoid overturning, falling or uncontrolled movements during transportation, assembly, dismantling and any other action involving the machinery.

機械自体の形状又はその意図された据付けが十分な安定性を提供しない場合には、適切な固定手段を組み込み、取扱説明書に示さなければならない。

If the shape of the machinery itself or its intended installation does not offer sufficient stability, appropriate means of anchorage must be incorporated and indicated in the instructions.

1.3.2.　運転中の破損リスク

1.3.2. Risk of break-up during operation

機械の各部分及びその連結部は、使用時に受ける応力に耐えることができなければならない。

The various parts of machinery and their linkages must be able to withstand the stresses to which they are subject when used.

使用される材料の耐久性は、特に疲労、経年劣化、腐食及び摩耗の現象に関して、製造者又はその認定代理人が予見する作業環境の性質に適したものでなければならない。

The durability of the materials used must be adequate for the nature of the working environment foreseen by the manufacturer or his authorised representative, in particular as regards the phenomena of fatigue, ageing, corrosion and abrasion.

取扱説明書には、安全上の理由から必要な点検及び保守の種類及び頻度を示さなければならない。取扱説明書には、適切な場合には、摩耗する部品及び交換の基準を示さなければならない。

The instructions must indicate the type and frequency of inspections and maintenance required for safety reasons. They must, where appropriate, indicate the parts subject to wear and the criteria for replacement.

講じた措置にもかかわらず破裂又は破壊のリスクが残る場合、関係する部品は、破片が封じ込められ危険な状況が防止されるように、取り付け、配置し、及び／又はガードで保護しなければならない。

Where a risk of rupture or disintegration remains despite the measures taken, the parts concerned must be mounted, positioned and/or guarded in such a way that any fragments will be contained, preventing hazardous situations.

流体を運ぶ硬質管及び可とう管、特に高圧のものは、予見される内部及び外部の応力に耐えることができ、破裂によるリスクが生じないよう、しっかりと取り付け、及び／又は保護しなければならない。

Both rigid and flexible pipes carrying fluids, particularly those under high pressure, must be able to withstand the foreseen internal and external stresses and must be firmly attached and/or protected to ensure that no risk is posed by a rupture.

加工される材料が工具に自動的に供給される場合、人に対するリスクを避けるため、次の条件を満たさなければならない。

Where the material to be processed is fed to the tool automatically, the following conditions must be fulfilled to avoid risks to persons:

—加工物が工具に接触する時点で、工具は通常の作業状態に達していなければならないこと

—when the workpiece comes into contact with the tool, the latter must have attained its normal working condition,

—工具が（意図的に又は偶発的に）起動及び／又は停止する場合、送り運動と工具の運動が連動していなければならないこと

—when the tool starts and/or stops (intentionally or accidentally), the feed movement and the tool movement must be coordinated.

1.3.3.　落下物または飛散物によるリスク

1.3.3. Risks due to falling or ejected objects

落下物又は放出物によるリスクを防止するための予防措置を講じなければならない。

Precautions must be taken to prevent risks from falling or ejected objects.

1.3.4.　表面、縁、または角度に起因するリスク

1.3.4. Risks due to surfaces, edges or angles

その目的が許す限り、機械のアクセス可能な部分には、けがの原因となるおそれのある鋭利な縁、鋭利な角及び粗い表面があってはならない。

Insofar as their purpose allows, accessible parts of the machinery must have no sharp edges, no sharp angles and no rough surfaces likely to cause injury.

1.3.5.　複合機械に関連するリスク

1.3.5. Risks related to combined machinery

各作業の間に手作業で加工物を取り外しながら複数の異なる作業を行うことを意図した機械（複合機械）は、他の要素が危険にさらされる者にとってリスクとなることなく、各要素を個別に使用できるように設計及び製造されなければならない。

Where the machinery is intended to carry out several different operations with manual removal of the piece between each operation (combined machinery), it must be designed and constructed in such a way as to enable each element to be used separately without the other elements constituting a risk for exposed persons.

このため、保護されていない要素は、個別に起動及び停止できなければならない。

For this purpose, it must be possible to start and stop separately any elements that are not protected.

1.3.6.　運転条件の変動に関連するリスク

1.3.6. Risks related to variations in operating conditions

機械が異なる使用条件の下で作業を行う場合、当該条件の選択及び調整を安全かつ確実に行うことができるように設計及び製造されなければならない。

Where the machinery performs operations under different conditions of use, it must be designed and constructed in such a way that selection and adjustment of these conditions can be carried out safely and reliably.

1.3.7.　可動部品に関連するリスク

1.3.7. Risks related to moving parts

機械の可動部分は、事故につながりうる接触のリスクを防止するよう設計及び製造されなければならず、リスクが残る場合には、ガード又は保護装置を設けなければならない。

The moving parts of machinery must be designed and constructed in such a way as to prevent risks of contact which could lead to accidents or must, where risks persist, be fitted with guards or protective devices.

作業に関わる可動部分の偶発的な詰まりを防止するため、必要なあらゆる措置を講じなければならない。予防措置を講じたにもかかわらず詰まりが生じるおそれがある場合には、適切なときは、装置の詰まりを安全に解消できるよう、必要な特定の保護装置及び工具を提供しなければならない。

All necessary steps must be taken to prevent accidental blockage of moving parts involved in the work. In cases where, despite the precautions taken, a blockage is likely to occur, the necessary specific protective devices and tools must, when appropriate, be provided to enable the equipment to be safely unblocked.

取扱説明書及び可能な場合には機械上の標識により、これらの特定の保護装置及びその使用方法を示さなければならない。

The instructions and, where possible, a sign on the machinery shall identify these specific protective devices and how they are to be used.

1.3.8.　可動部品に起因するリスクに対する保護の選択

1.3.8. Choice of protection against risks arising from moving parts

可動部分から生じるリスクから保護するよう設計されたガード又は保護装置は、リスクの種類に基づいて選択されなければならない。選択の助けとして、次の指針を用いなければならない。

Guards or protective devices designed to protect against risks arising from moving parts must be selected on the basis of the type of risk. The following guidelines must be used to help to make the choice.

1.3.8.1.　可動伝動部品

1.3.8.1. Moving transmission parts

動力伝達用の可動部分から生じる危険源から人を保護するよう設計されたガードは、次のいずれかでなければならない。

Guards designed to protect persons against the hazards generated by moving transmission parts must be:

—セクション1.4.2.1で言及されている固定ガード、または

—either fixed guards as referred to in section 1.4.2.1, or

—セクション 1.4.2.2 で言及されている連動可動ガード。

—interlocking movable guards as referred to in section 1.4.2.2.

頻繁なアクセスが想定される場合には、インターロック付き可動式ガードを使用すべきである。

Interlocking movable guards should be used where frequent access is envisaged.

1.3.8.2.　プロセスに関わる可動部品

1.3.8.2. Moving parts involved in the process

工程に関わる可動部分から生じる危険源から人を保護するよう設計されたガード又は保護装置は、次のいずれかでなければならない。

Guards or protective devices designed to protect persons against the hazards generated by moving parts involved in the process must be:

—セクション1.4.2.1で言及されている固定ガード、または

—either fixed guards as referred to in section 1.4.2.1, or

—セクション1.4.2.2で言及されている連動式可動ガード、または

—interlocking movable guards as referred to in section 1.4.2.2, or

—セクション1.4.3で言及されている保護装置、または

—protective devices as referred to in section 1.4.3, or

—上記の組み合わせ。

—a combination of the above.

ただし、工程に直接関わる特定の可動部分が、操作者の介入を必要とする作業のために運転中に完全にアクセス不能にすることができない場合、当該部分には次のものを設けなければならない。

However, when certain moving parts directly involved in the process cannot be made completely inaccessible during operation owing to operations requiring operator intervention, such parts must be fitted with:

—作業に使用されない部品の部分へのアクセスを防止する固定ガードまたは連動式可動ガード。

—fixed guards or interlocking movable guards preventing access to those sections of the parts that are not used in the work, and

—セクション 1.4.2.3 で言及されている調整可能なガードは、アクセスが必要な可動部品の部分へのアクセスを制限します。

—adjustable guards as referred to in section 1.4.2.3 restricting access to those sections of the moving parts where access is necessary.

1.3.9.　制御不能な動きのリスク

1.3.9. Risks of uncontrolled movements

機械の部分が停止した後、制御装置への操作以外のいかなる理由による停止位置からのずれも、防止されるか、又は危険源とならないものでなければならない。

When a part of the machinery has been stopped, any drift away from the stopping position, for whatever reason other than action on the control devices, must be prevented or must be such that it does not present a hazard.

1.4.　ガードおよび保護装置の要求特性

1.4. REQUIRED CHARACTERISTICS OF GUARDS AND PROTECTIVE DEVICES

1.4.1.　一般的な要件

1.4.1. General requirements

ガード及び保護装置は、次のとおりでなければならない。

Guards and protective devices must:

—頑丈な構造であること。

—be of robust construction,

—しっかりと所定の位置に固定されていること。

—be securely held in place,

—新たな危険を生じさせない。

—not give rise to any additional hazard,

—容易に回避したり、機能を停止させたりできないこと。

—not be easy to by-pass or render non-operational,

—危険区域から十分な距離を置いて設置すること。

—be located at an adequate distance from the danger zone,

—製造工程の視界を最小限に妨げること、そして、

—cause minimum obstruction to the view of the production process, and

—工具の設置や交換、およびメンテナンスに必要な作業が実施できるよう、可能な限りガードを取り外したり保護装置を無効にしたりすることなく、作業を行う必要のあるエリアのみにアクセスを制限する。

—enable essential work to be carried out on the installation and/or replacement of tools and for maintenance purposes by restricting access exclusively to the area where the work has to be done, if possible without the guard having to be removed or the protective device having to be disabled.

さらに、ガードは、可能な場合には、材料又は物体の放出又は落下、及び機械が発生させる放出物から保護しなければならない。

In addition, guards must, where possible, protect against the ejection or falling of materials or objects and against emissions generated by the machinery.

1.4.2.　警備員に対する特別な要件

1.4.2. Special requirements for guards

1.4.2.1.　固定ガード

1.4.2.1. Fixed guards

固定式ガードは、工具を用いなければ開放又は取り外しができないシステムによって固定されなければならない。

Fixed guards must be fixed by systems that can be opened or removed only with tools.

その固定システムは、ガードを取り外した際にガード又は機械に取り付けられたままでなければならない。

Their fixing systems must remain attached to the guards or to the machinery when the guards are removed.

可能な場合には、ガードは、固定具なしではその位置にとどまることができないものでなければならない。

Where possible, guards must be incapable of remaining in place without their fixings.

1.4.2.2.　連動式可動ガード

1.4.2.2. Interlocking movable guards

インターロック付き可動式ガードは、次のとおりでなければならない。

Interlocking movable guards must:

—可能な限り、開いた状態で機械に取り付けられたままであること

—as far as possible remain attached to the machinery when open,

—意図的な操作によってのみ調整できるように設計および構築されている。

—be designed and constructed in such a way that they can be adjusted only by means of an intentional action.

インターロック付き可動式ガードは、次のインターロック装置と組み合わせなければならない。

Interlocking movable guards must be associated with an interlocking device that:

—ガードが閉じられるまで機械の危険な機能の起動を防止し、かつ

—prevents the start of hazardous machinery functions until they are closed and

—ガードが閉じられていない状態になったときは常に停止指令を与えるもの

—gives a stop command whenever they are no longer closed.

機械の危険な機能によるリスクが消滅する前に操作者が危険区域に到達することが可能な場合、可動式ガードは、インターロック装置に加えて、次のガードロック装置と組み合わせなければならない。

Where it is possible for an operator to reach the danger zone before the risk due to the hazardous machinery functions has ceased, movable guards must be associated with a guard locking device in addition to an interlocking device that:

—ガードが閉じられロックされるまで機械の危険な機能の起動を防止し、かつ

—prevents the start of hazardous machinery functions until the guard is closed and locked, and

—機械の危険な機能による負傷のリスクが消滅するまでガードを閉じた状態でロックしておくもの

—keeps the guard closed and locked until the risk of injury from the hazardous machinery functions has ceased.

インターロック付き可動式ガードは、その構成部品の一つの欠如又は故障により、機械の危険な機能の起動が防止され、又は停止するように設計されなければならない。

Interlocking movable guards must be designed in such a way that the absence or failure of one of their components prevents starting or stops the hazardous machinery functions.

1.4.2.3.　アクセスを制限する調整可能なガード

1.4.2.3. Adjustable guards restricting access

作業に厳密に必要な可動部分の区域へのアクセスを制限する調整式ガードは、次のとおりでなければならない。

Adjustable guards restricting access to those areas of the moving parts strictly necessary for the work must be:

—作業の種類に応じて、手動または自動で調整可能。

—adjustable manually or automatically, depending on the type of work involved, and

—工具を使わずに簡単に調整できます。

—readily adjustable without the use of tools.

1.4.3.　保護装置に関する特別な要件

1.4.3. Special requirements for protective devices

保護装置は、次のように設計され、制御システムに組み込まれなければならない。

Protective devices must be designed and incorporated into the control system in such a way that:

—可動部品は、作業者の手の届く範囲内にある間は起動してはならない。

—moving parts cannot start up while they are within the operator's reach,

—部品が動いている間は、人は可動部分に手が届かない。

—persons cannot reach moving parts while the parts are moving, and

—それらの構成部品のいずれかが欠落または故障すると、始動が妨げられたり、可動部が停止したりする。

—the absence or failure of one of their components prevents starting or stops the moving parts.

保護装置は、意図的な操作によってのみ調整可能でなければならない。

Protective devices must be adjustable only by means of an intentional action.

1.5.　その他の危険源によるリスク

1.5. RISKS DUE TO OTHER HAZARDS

1.5.1.　電力供給

1.5.1. Electricity supply

機械に電気が供給される場合、機械は、電気的性質のあらゆる危険源が防止され、又は防止できるように設計、製造及び装備されなければならない。

Where machinery has an electricity supply, it must be designed, constructed and equipped in such a way that all hazards of an electrical nature are or can be prevented.

指令73/23/EECに定める安全目標は、機械に適用される。ただし、電気的危険源に関する機械の適合性評価並びに上市及び／又は使用開始に関する義務は、本指令のみによって規律される。

The safety objectives set out in Directive 73/23/EEC shall apply to machinery. However, the obligations concerning conformity assessment and the placing on the market and/or putting into service of machinery with regard to electrical hazards are governed solely by this Directive.

1.5.2.　静電気

1.5.2. Static electricity

機械は、潜在的に危険な静電気の蓄積を防止若しくは制限するように設計及び製造され、及び／又は放電システムを設けなければならない。

Machinery must be designed and constructed to prevent or limit the build-up of potentially dangerous electrostatic charges and/or be fitted with a discharging system.

1.5.3.　電力以外のエネルギー供給

1.5.3. Energy supply other than electricity

機械が電気以外のエネルギー源によって動力を得る場合、当該エネルギー源に関連するすべての潜在的なリスクを避けるように設計、製造及び装備されなければならない。

Where machinery is powered by source of energy other than electricity, it must be so designed, constructed and equipped as to avoid all potential risks associated with such sources of energy.

1.5.4.　フィッティングの誤差

1.5.4. Errors of fitting

リスクの原因となりうる特定の部品の取付け又は再取付けの際に起こりうる誤りは、当該部品の設計及び製造により、それができない場合には部品自体及び／又はそのハウジングに表示した情報により、不可能にしなければならない。リスクを避けるために運動の方向を知る必要がある場合には、可動部分及び／又はそのハウジングに同じ情報を表示しなければならない。

Errors likely to be made when fitting or refitting certain parts which could be a source of risk must be made impossible by the design and construction of such parts or, failing this, by information given on the parts themselves and/or their housings. The same information must be given on moving parts and/or their housings where the direction of movement needs to be known in order to avoid a risk.

必要な場合には、取扱説明書に当該リスクに関する更なる情報を記載しなければならない。

Where necessary, the instructions must give further information on these risks.

誤った接続がリスクの原因となりうる場合には、設計により、それができない場合には接続される要素及び適切な場合には接続手段に表示した情報により、誤った接続を不可能にしなければならない。

Where a faulty connection can be the source of risk, incorrect connections must be made impossible by design or, failing this, by information given on the elements to be connected and, where appropriate, on the means of connection.

1.5.5.　極端な温度

1.5.5. Extreme temperatures

高温又は極低温の機械部品又は材料との接触又は接近から生じる負傷のリスクを除去するための措置を講じなければならない。

Steps must be taken to eliminate any risk of injury arising from contact with or proximity to machinery parts or materials at high or very low temperatures.

高温又は極低温の材料が放出されるリスクを回避し、又はそれから保護するための必要な措置も講じなければならない。

The necessary steps must also be taken to avoid or protect against the risk of hot or very cold material being ejected.

1.5.6.　火災

1.5.6. Fire

機械は、機械自体、又は機械が生成若しくは使用するガス、液体、粉じん、蒸気その他の物質による火災又は過熱のあらゆるリスクを回避するように設計及び製造されなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way as to avoid any risk of fire or overheating posed by the machinery itself or by gases, liquids, dust, vapours or other substances produced or used by the machinery.

1.5.7.　爆発

1.5.7. Explosion

機械は、機械自体、又は機械が生成若しくは使用するガス、液体、粉じん、蒸気その他の物質による爆発のあらゆるリスクを回避するように設計及び製造されなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way as to avoid any risk of explosion posed by the machinery itself or by gases, liquids, dust, vapours or other substances produced or used by the machinery.

機械は、潜在的に爆発性の雰囲気での使用による爆発のリスクに関する限り、個別の共同体指令の規定に適合しなければならない。

Machinery must comply, as far as the risk of explosion due to its use in a potentially explosive atmosphere is concerned, with the provisions of the specific Community Directives.

1.5.8.　ノイズ

1.5.8. Noise

機械は、技術の進歩及び特に発生源における騒音低減手段の利用可能性を考慮して、空気伝搬騒音の放出から生じるリスクが最低水準まで低減されるように設計及び製造されなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way that risks resulting from the emission of airborne noise are reduced to the lowest level, taking account of technical progress and the availability of means of reducing noise, in particular at source.

騒音放出の水準は、類似の機械の比較放出データを参照して評価することができる。

The level of noise emission may be assessed with reference to comparative emission data for similar machinery.

1.5.9.　振動

1.5.9. Vibrations

機械は、技術の進歩及び特に発生源における振動低減手段の利用可能性を考慮して、機械が発生させる振動から生じるリスクが最低水準まで低減されるように設計及び製造されなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way that risks resulting from vibrations produced by the machinery are reduced to the lowest level, taking account of technical progress and the availability of means of reducing vibration, in particular at source.

振動放出の水準は、類似の機械の比較放出データを参照して評価することができる。

The level of vibration emission may be assessed with reference to comparative emission data for similar machinery.

1.5.10.　放射線

1.5.10. Radiation

機械からの望ましくない放射線の放出は、除去されるか、人に悪影響を及ぼさない水準まで低減されなければならない。

Undesirable radiation emissions from the machinery must be eliminated or be reduced to levels that do not have adverse effects on persons.

機能上の電離放射線の放出は、設定、運転及び清掃の間の機械の適切な機能に十分な最低水準に制限されなければならない。リスクが存在する場合には、必要な保護措置を講じなければならない。

Any functional ionising radiation emissions must be limited to the lowest level which is sufficient for the proper functioning of the machinery during setting, operation and cleaning. Where a risk exists, the necessary protective measures must be taken.

設定、運転及び清掃の間の機能上の非電離放射線の放出は、人に悪影響を及ぼさない水準に制限されなければならない。

Any functional non-ionising radiation emissions during setting, operation and cleaning must be limited to levels that do not have adverse effects on persons.

1.5.11.　外部放射線

1.5.11. External radiation

機械は、外部からの放射線がその運転を妨げないように設計及び製造されなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way that external radiation does not interfere with its operation.

1.5.12.　レーザー放射

1.5.12. Laser radiation

レーザー装置が使用される場合には、次の事項を考慮すべきである。

Where laser equipment is used, the following should be taken into account:

—機械のレーザー装置は、偶発的な放射を防止するよう設計及び製造されなければならないこと

—laser equipment on machinery must be designed and constructed in such a way as to prevent any accidental radiation,

—機械のレーザー装置は、有効放射、反射又は拡散による放射及び二次放射が健康を害さないよう保護されなければならないこと

—laser equipment on machinery must be protected in such a way that effective radiation, radiation produced by reflection or diffusion and secondary radiation do not damage health,

—機械のレーザー装置の観察又は調整のための光学装置は、レーザー放射による健康リスクが生じないものでなければならないこと

—optical equipment for the observation or adjustment of laser equipment on machinery must be such that no health risk is created by laser radiation.

1.5.13.　有害物質の排出

1.5.13. Emissions of hazardous materials and substances

機械は、それが生成する有害な材料及び物質の吸入、摂取、皮膚、眼及び粘膜への接触並びに皮膚からの浸透のリスクを回避できるよう設計及び製造されなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way that risks of inhalation, ingestion, contact with the skin, eyes and mucous membranes and penetration through the skin of hazardous materials and substances which it produces can be avoided.

危険源を除去できない場合、機械は、有害な材料及び物質を封じ込め、排出し、散水により沈降させ、ろ過し、又は同等に効果的な他の方法で処理できるよう装備されなければならない。

Where a hazard cannot be eliminated, the machinery must be so equipped that hazardous materials and substances can be contained, evacuated, precipitated by water spraying, filtered or treated by another equally effective method.

機械の通常運転中に工程が完全に密閉されていない場合、封じ込め及び／又は排出のための装置は、最大の効果を発揮するように配置されなければならない。

Where the process is not totally enclosed during normal operation of the machinery, the devices for containment and/or evacuation must be situated in such a way as to have the maximum effect.

1.5.14.　機械に閉じ込められる危険性

1.5.14. Risk of being trapped in a machine

機械は、人がその内部に閉じ込められることを防止する手段を備えて設計、製造若しくは装備されるか、それが不可能な場合には、助けを呼ぶ手段を備えなければならない。

Machinery must be designed, constructed or fitted with a means of preventing a person from being enclosed within it or, if that is impossible, with a means of summoning help.

1.5.15.　滑ったり、つまずいたり、転倒したりする危険性

1.5.15. Risk of slipping, tripping or falling

人が移動し、又は立つおそれのある機械の部分は、人がこれらの部分の上で、又はこれらの部分から滑り、つまずき、又は落下することを防止するよう設計及び製造されなければならない。

Parts of the machinery where persons are liable to move about or stand must be designed and constructed in such a way as to prevent persons slipping, tripping or falling on or off these parts.

適切な場合には、これらの部分には、使用者に対して固定され、使用者が安定を保つことができる手すりを設けなければならない。

Where appropriate, these parts must be fitted with handholds that are fixed relative to the user and that enable them to maintain their stability.

1.5.16.　ライトニング

1.5.16. Lightning

使用中に落雷の影響からの保護を必要とする機械には、結果として生じる電荷を大地に導くシステムを設けなければならない。

Machinery in need of protection against the effects of lightning while being used must be fitted with a system for conducting the resultant electrical charge to earth.

1.6.　メンテナンス

1.6. MAINTENANCE

1.6.1.　機械の保守

1.6.1. Machinery maintenance

調整及び保守の箇所は、危険区域の外に配置されなければならない。調整、保守、修理、清掃及び整備の作業は、機械が停止している間に行うことができなければならない。

Adjustment and maintenance points must be located outside danger zones. It must be possible to carry out adjustment, maintenance, repair, cleaning and servicing operations while machinery is at a standstill.

技術的理由により上記の条件の一又は複数を満たすことができない場合には、これらの作業を安全に行うことができることを確保するための措置を講じなければならない（1.2.5項参照）。

If one or more of the above conditions cannot be satisfied for technical reasons, measures must be taken to ensure that these operations can be carried out safely (see section 1.2.5).

自動化された機械の場合、及び必要な場合にはその他の機械の場合、診断用の故障探索装置を取り付けるための接続装置を設けなければならない。

In the case of automated machinery and, where necessary, other machinery, a connecting device for mounting diagnostic fault-finding equipment must be provided.

頻繁に交換しなければならない自動化機械の構成部品は、容易かつ安全に取り外し及び交換できるものでなければならない。構成部品へのアクセスは、特定の作業方法に従い、必要な技術的手段によってこれらの作業を行うことができるものでなければならない。

Automated machinery components which have to be changed frequently must be capable of being removed and replaced easily and safely. Access to the components must enable these tasks to be carried out with the necessary technical means in accordance with a specified operating method.

1.6.2.　作業位置および整備ポイントへのアクセス

1.6.2. Access to operating positions and servicing points

機械は、機械の運転、調整及び保守の間に介入が必要なすべての区域に安全にアクセスできるように設計及び製造されなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way as to allow access in safety to all areas where intervention is necessary during operation, adjustment and maintenance of the machinery.

1.6.3.　エネルギー源の隔離

1.6.3. Isolation of energy sources

機械には、すべてのエネルギー源から遮断する手段を設けなければならない。当該遮断装置は明確に識別されなければならない。再接続が人を危険にさらすおそれがある場合には、遮断装置はロックできるものでなければならない。操作者がアクセスできるいずれの箇所からもエネルギーが引き続き遮断されていることを確認できない場合にも、遮断装置はロックできるものでなければならない。

Machinery must be fitted with means to isolate it from all energy sources. Such isolators must be clearly identified. They must be capable of being locked if reconnection could endanger persons. Isolators must also be capable of being locked where an operator is unable, from any of the points to which he has access, to check that the energy is still cut off.

電源にプラグで接続できる機械の場合、操作者がアクセスできるいずれの箇所からもプラグが抜かれたままであることを確認できるときは、プラグを抜くことで足りる。

In the case of machinery capable of being plugged into an electricity supply, removal of the plug is sufficient, provided that the operator can check from any of the points to which he has access that the plug remains removed.

エネルギーが遮断された後、機械の回路に残留し、又は蓄積されたエネルギーを、人にリスクを与えることなく通常の方法で放出できなければならない。

After the energy is cut off, it must be possible to dissipate normally any energy remaining or stored in the circuits of the machinery without risk to persons.

前段までに定める要件の例外として、例えば部品の保持、情報の保護、内部の照明などのために、特定の回路をそのエネルギー源に接続したままにすることができる。この場合、操作者の安全を確保するための特別な措置を講じなければならない。

As an exception to the requirement laid down in the previous paragraphs, certain circuits may remain connected to their energy sources in order, for example, to hold parts, to protect information, to light interiors, etc. In this case, special steps must be taken to ensure operator safety.

1.6.4.　オペレーターの介入

1.6.4. Operator intervention

機械は、操作者の介入の必要性が限定されるように設計、製造及び装備されなければならない。操作者の介入を避けることができない場合には、それを容易かつ安全に行うことができなければならない。

Machinery must be so designed, constructed and equipped that the need for operator intervention is limited. If operator intervention cannot be avoided, it must be possible to carry it out easily and safely.

1.6.5.　内部部品の清掃

1.6.5. Cleaning of internal parts

機械は、危険な物質又は調剤を収容していた内部部品を、内部に立ち入ることなく清掃できるように設計及び製造されなければならない。必要な詰まりの解消も外部から行うことができなければならない。機械の内部への立入りを避けることが不可能な場合には、清掃を安全に行うことができるように設計及び製造されなければならない。

The machinery must be designed and constructed in such a way that it is possible to clean internal parts which have contained dangerous substances or preparations without entering them; any necessary unblocking must also be possible from the outside. If it is impossible to avoid entering the machinery, it must be designed and constructed in such a way as to allow cleaning to take place safely.

1.7.　情報

1.7. INFORMATION

1.7.1.　機械上の情報及び警告

1.7.1. Information and warnings on the machinery

機械上の情報及び警告は、容易に理解できる記号又はピクトグラムの形で提供されることが望ましい。書面又は口頭による情報及び警告は、機械が上市及び／又は使用開始される加盟国が条約に従って定めることができる共同体の公用語で表示されなければならず、要請に応じて、操作者が理解するその他の共同体の公用語による版を添えることができる。

Information and warnings on the machinery should preferably be provided in the form of readily understandable symbols or pictograms. Any written or verbal information and warnings must be expressed in an official Community language or languages, which may be determined in accordance with the Treaty by the Member State in which the machinery is placed on the market and/or put into service and may be accompanied, on request, by versions in any other official Community language or languages understood by the operators.

1.7.1.1.　情報及び情報機器

1.7.1.1. Information and information devices

機械を制御するために必要な情報は、曖昧さがなく容易に理解できる形で提供されなければならない。当該情報は、操作者に過大な負担を与えるほど過剰であってはならない。

The information needed to control machinery must be provided in a form that is unambiguous and easily understood. It must not be excessive to the extent of overloading the operator.

ビジュアルディスプレイユニットその他の操作者と機械との間の対話型の伝達手段は、容易に理解でき、使いやすいものでなければならない。

Visual display units or any other interactive means of communication between the operator and the machine must be easily understood and easy to use.

1.7.1.2.　警告装置

1.7.1.2. Warning devices

監視されていない機械の運転の不具合により人の健康及び安全が危険にさらされるおそれがある場合、機械は、警告として適切な音響信号又は光信号を発するよう装備されなければならない。

Where the health and safety of persons may be endangered by a fault in the operation of unsupervised machinery, the machinery must be equipped in such a way as to give an appropriate acoustic or light signal as a warning.

機械に警告装置が装備されている場合、それは曖昧さがなく容易に知覚できるものでなければならない。操作者は、当該警告装置の作動を常に確認できる設備を有していなければならない。

Where machinery is equipped with warning devices these must be unambiguous and easily perceived. The operator must have facilities to check the operation of such warning devices at all times.

色及び安全信号に関する個別の共同体指令の要件を遵守しなければならない。

The requirements of the specific Community Directives concerning colours and safety signals must be complied with.

1.7.2.　残留リスクに関する警告

1.7.2. Warning of residual risks

本質的安全設計の措置、安全防護及び付加的保護措置を講じたにもかかわらずリスクが残る場合には、警告装置を含め、必要な警告を提供しなければならない。

Where risks remain despite the inherent safe design measures, safeguarding and complementary protective measures adopted, the necessary warnings, including warning devices, must be provided.

1.7.3.　機械の表示

1.7.3. Marking of machinery

すべての機械には、少なくとも次の事項を、目に見えるように、判読可能に、かつ消えないように表示しなければならない。

All machinery must be marked visibly, legibly and indelibly with the following minimum particulars:

—製造者の商号及び完全な住所、並びに該当する場合にはその認定代理人の商号及び完全な住所

—the business name and full address of the manufacturer and, where applicable, his authorised representative,

—機械の名称

—designation of the machinery,

—CEマーキング（附属書III参照）

—the CE Marking (see Annex III),

—シリーズ又は型式の名称

—designation of series or type,

—シリアル番号（ある場合）

—serial number, if any,

—製造年、すなわち製造工程が完了した年

—the year of construction, that is the year in which the manufacturing process is completed.

CEマーキングを表示する際に、機械の日付を前倒し又は後倒しすることは禁止する。

It is prohibited to pre-date or post-date the machinery when affixing the CE marking.

さらに、潜在的に爆発性の雰囲気で使用するよう設計及び製造された機械には、その旨を表示しなければならない。

Furthermore, machinery designed and constructed for use in a potentially explosive atmosphere must be marked accordingly.

機械には、その型式に関連し、安全な使用に不可欠な完全な情報も表示しなければならない。当該情報は、1.7.1項に定める要件に従う。

Machinery must also bear full information relevant to its type and essential for safe use. Such information is subject to the requirements set out in section 1.7.1.

機械の部品を使用中に吊上げ装置で取り扱わなければならない場合には、その質量を判読可能に、消えないように、かつ曖昧さなく表示しなければならない。

Where a machine part must be handled during use with lifting equipment, its mass must be indicated legibly, indelibly and unambiguously.

1.7.4.　取扱説明書

1.7.4. Instructions

すべての機械には、それが上市及び／又は使用開始される加盟国の共同体の公用語による取扱説明書を添付しなければならない。

All machinery must be accompanied by instructions in the official Community language or languages of the Member State in which it is placed on the market and/or put into service.

機械に添付される取扱説明書は、「原文の取扱説明書」又は「原文の取扱説明書の翻訳」のいずれかでなければならず、後者の場合には、翻訳に原文の取扱説明書を添付しなければならない。

The instructions accompanying the machinery must be either ‘Original instructions’ or a ‘Translation of the original instructions’, in which case the translation must be accompanied by the original instructions.

例外として、製造者又はその認定代理人が委任した専門の要員による使用を意図した保守説明書は、当該専門の要員が理解する一つの共同体言語のみで提供することができる。

By way of exception, the maintenance instructions intended for use by specialised personnel mandated by the manufacturer or his authorised representative may be supplied in only one Community language which the specialised personnel understand.

取扱説明書は、以下に定める原則に従って作成されなければならない。

The instructions must be drafted in accordance with the principles set out below.

1.7.4.1.　取扱説明書作成の一般原則

1.7.4.1. General principles for the drafting of instructions

(a)取扱説明書は、一又は複数の共同体の公用語で作成されなければならない。製造者又はその認定代理人が検証した言語版には、「原文の取扱説明書」という語を記載しなければならない。

(a)The instructions must be drafted in one or more official Community languages. The words ‘Original instructions’ must appear on the language version(s) verified by the manufacturer or his authorised representative.

(b)機械が使用される国の公用語による「原文の取扱説明書」が存在しない場合、当該言語への翻訳は、製造者若しくはその認定代理人、又は当該言語圏に機械を持ち込む者が提供しなければならない。翻訳には「原文の取扱説明書の翻訳」という語を記載しなければならない。

(b)Where no ‘Original instructions’ exist in the official language(s) of the country where the machinery is to be used, a translation into that/those language(s) must be provided by the manufacturer or his authorised representative or by the person bringing the machinery into the language area in question. The translations must bear the words ‘Translation of the original instructions’.

(c)取扱説明書の内容は、機械の意図される使用を対象とするだけでなく、合理的に予見可能な誤使用も考慮しなければならない。

(c)The contents of the instructions must cover not only the intended use of the machinery but also take into account any reasonably foreseeable misuse thereof.

(d)非専門家の操作者による使用を意図した機械の場合、取扱説明書の文言及び構成は、当該操作者に合理的に期待できる一般的な教育水準及び理解力を考慮しなければならない。

(d)In the case of machinery intended for use by non-professional operators, the wording and layout of the instructions for use must take into account the level of general education and acumen that can reasonably be expected from such operators.

1.7.4.2.　取扱説明書の内容

1.7.4.2. Contents of the instructions

各取扱説明書には、該当する場合には、少なくとも次の情報を含めなければならない。

Each instruction manual must contain, where applicable, at least the following information:

(a)製造者及びその認定代理人の商号及び完全な住所

(a)the business name and full address of the manufacturer and of his authorised representative;

(b)シリアル番号を除き、機械自体に表示された機械の名称（1.7.3項参照）

(b)the designation of the machinery as marked on the machinery itself, except for the serial number (see section 1.7.3);

(c)EC適合宣言、又はEC適合宣言の内容を記載し機械の詳細を示す文書（シリアル番号及び署名を必ずしも含まない。）

(c)the EC declaration of conformity, or a document setting out the contents of the EC declaration of conformity, showing the particulars of the machinery, not necessarily including the serial number and the signature;

(d)機械の一般的な説明

(d)a general description of the machinery;

(e)機械の使用、保守及び修理並びにその正しい機能の確認に必要な図面、図表、説明及び解説

(e)the drawings, diagrams, descriptions and explanations necessary for the use, maintenance and repair of the machinery and for checking its correct functioning;

(f)オペレーターが使用する可能性のあるワークステーションの説明。

(f)a description of the workstation(s) likely to be occupied by operators;

(g)機械の意図される使用の説明

(g)a description of the intended use of the machinery;

(h)経験上起こりうることが示されている、機械を使用してはならない方法に関する警告

(h)warnings concerning ways in which the machinery must not be used that experience has shown might occur;

(i)図面、図表、取付手段、及び機械を取り付けるシャシー又は設備の名称を含む、組立、据付け及び接続の説明

(i)assembly, installation and connection instructions, including drawings, diagrams and the means of attachment and the designation of the chassis or installation on which the machinery is to be mounted;

(j)騒音や振動を低減するための設置および組み立てに関する手順。

(j)instructions relating to installation and assembly for reducing noise or vibration;

(k)機械の使用開始及び使用に関する説明、並びに必要な場合には操作者の訓練に関する説明

(k)instructions for the putting into service and use of the machinery and, if necessary, instructions for the training of operators;

(l)本来的に安全な設計措置、安全対策、および補完的な保護措置が講じられているにもかかわらず、依然として残存するリスクに関する情報。

(l)information about the residual risks that remain despite the inherent safe design measures, safeguarding and complementary protective measures adopted;

(m)利用者が講じるべき保護措置に関する指示。必要に応じて、提供される個人用保護具についても記載する。

(m)instructions on the protective measures to be taken by the user, including, where appropriate, the personal protective equipment to be provided;

(n)機械に取り付けることができる工具の重要な特性

(n)the essential characteristics of tools which may be fitted to the machinery;

(o)使用中、輸送中、組立中、使用停止時の解体中、試験中又は予見可能な故障時に、機械が安定性の要件を満たす条件

(o)the conditions in which the machinery meets the requirement of stability during use, transportation, assembly, dismantling when out of service, testing or foreseeable breakdowns;

(p)輸送、取扱い及び保管の作業を安全に行うことを確保するための説明。機械及び定期的に別個に輸送されるその各部分の質量を示すもの

(p)instructions with a view to ensuring that transport, handling and storage operations can be made safely, giving the mass of the machinery and of its various parts where these are regularly to be transported separately;

(q)事故や故障が発生した場合に取るべき操作方法。詰まりが発生する可能性がある場合に、機器を安全に詰まりから解放するための操作方法。

(q)the operating method to be followed in the event of accident or breakdown; if a blockage is likely to occur, the operating method to be followed so as to enable the equipment to be safely unblocked;

(r)使用者が行うべき調整及び保守の作業、並びに遵守すべき予防保全措置の説明

(r)the description of the adjustment and maintenance operations that should be carried out by the user and the preventive maintenance measures that should be observed;

(s)調整および保守作業を安全に実施できるようにするための指示書。これには、これらの作業中に講じるべき保護措置も含まれる。

(s)instructions designed to enable adjustment and maintenance to be carried out safely, including the protective measures that should be taken during these operations;

(t)使用するスペアパーツの仕様が、作業員の健康と安全に影響を与える場合。

(t)the specifications of the spare parts to be used, when these affect the health and safety of operators;

(u)大気騒音放出に関する以下の情報：

(u)the following information on airborne noise emissions:

—作業ステーションにおけるA特性放出音圧レベルが70 dB(A)を超える場合はその値。70 dB(A)を超えない場合はその旨

—the A-weighted emission sound pressure level at workstations, where this exceeds 70 dB(A); where this level does not exceed 70 dB(A), this fact must be indicated,

—ワークステーションにおけるC特性音圧のピーク瞬間値で、これが63 Pa(20 μPaに対して130 dB)を超える場合。

—the peak C-weighted instantaneous sound pressure value at workstations, where this exceeds 63 Pa (130 dB in relation to 20 μPa),

—作業ステーションにおけるA特性放出音圧レベルが80 dB(A)を超える場合、機械が放出するA特性音響パワーレベル

—the A-weighted sound power level emitted by the machinery, where the A-weighted emission sound pressure level at workstations exceeds 80 dB(A).

これらの値は、当該機械について実際に測定された値、又は製造される機械を代表する技術的に同等の機械について行った測定に基づいて確定された値のいずれかでなければならない。

These values must be either those actually measured for the machinery in question or those established on the basis of measurements taken for technically comparable machinery which is representative of the machinery to be produced.

非常に大型の機械の場合、A特性音響パワーレベルに代えて、機械の周囲の特定の位置におけるA特性放出音圧レベルを示すことができる。

In the case of very large machinery, instead of the A-weighted sound power level, the A-weighted emission sound pressure levels at specified positions around the machinery may be indicated.

整合規格が適用されない場合、音響レベルは当該機械に最も適した方法を用いて測定しなければならない。音響放出値を示す場合には常に、当該値の不確かさを明記しなければならない。測定中の機械の運転条件及び用いた測定方法を記載しなければならない。

Where the harmonised standards are not applied, sound levels must be measured using the most appropriate method for the machinery. Whenever sound emission values are indicated the uncertainties surrounding these values must be specified. The operating conditions of the machinery during measurement and the measuring methods used must be described.

作業ステーションが定まっていない、又は定めることができない場合、A特性音圧レベルは、機械の表面から1メートルの距離で、かつ床又はアクセス用プラットフォームから1.6メートルの高さで測定しなければならない。最大音圧の位置及び値を示さなければならない。

Where the workstation(s) are undefined or cannot be defined, A-weighted sound pressure levels must be measured at a distance of 1 metre from the surface of the machinery and at a height of 1,6 metres from the floor or access platform. The position and value of the maximum sound pressure must be indicated.

個別の共同体指令が音圧レベル又は音響パワーレベルの測定について他の要件を定めている場合、当該指令を適用しなければならず、本項の対応する規定は適用しない。

Where specific Community Directives lay down other requirements for the measurement of sound pressure levels or sound power levels, those Directives must be applied and the corresponding provisions of this section shall not apply;

(v)機械が人、特に能動型又は非能動型の埋込み型医療機器を装着した者に害を及ぼしうる非電離放射線を放出するおそれがある場合、操作者及び危険にさらされる者のための、放出される放射線に関する情報

(v)where machinery is likely to emit non-ionising radiation which may cause harm to persons, in particular persons with active or non-active implantable medical devices, information concerning the radiation emitted for the operator and exposed persons.

1.7.5.　販売資料

1.7.4.3. Sales literature

機械を説明する販売資料は、安全衛生の側面に関して取扱説明書と矛盾してはならない。機械の性能特性を説明する販売資料には、取扱説明書に含まれるものと同じ放出に関する情報を含めなければならない。

Sales literature describing the machinery must not contradict the instructions as regards health and safety aspects. Sales literature describing the performance characteristics of machinery must contain the same information on emissions as is contained in the instructions.

2.　特定の区分の機械に関する追加の必須安全衛生要件

2. SUPPLEMENTARY ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS FOR CERTAIN CATEGORIES OF MACHINERY

食品機械、化粧品又は医薬品用の機械、手持ち及び／又は手動誘導式の機械、携帯式の固定工具その他の衝撃機械、木材及び類似の物理的特性を持つ材料を加工する機械は、本章に記載するすべての必須安全衛生要件を満たさなければならない（一般原則第4項参照）。

Foodstuffs machinery, machinery for cosmetics or pharmaceutical products, hand-held and/or hand-guided machinery, portable fixing and other impact machinery, machinery for working wood and material with similar physical characteristics must meet all the essential health and safety requirements described in this chapter (see General Principles, point 4).

2.1.　食品機械並びに化粧品又は医薬品用の機械

2.1. FOODSTUFFS MACHINERY AND MACHINERY FOR COSMETICS OR PHARMACEUTICAL PRODUCTS

2.1.1.　一般事項

2.1.1. General

食品又は化粧品若しくは医薬品とともに使用することを意図した機械は、感染、疾病又は伝染のあらゆるリスクを回避するよう設計及び製造されなければならない。

Machinery intended for use with foodstuffs or with cosmetics or pharmaceutical products must be designed and constructed in such a way as to avoid any risk of infection, sickness or contagion.

次の要件を遵守しなければならない。

The following requirements must be observed:

(a)食品又は化粧品若しくは医薬品に接触し、又は接触することを意図した材料は、関連する指令に定める条件を満たさなければならない。機械は、これらの材料を各使用前に清掃できるよう設計及び製造されなければならない。それが不可能な場合には、使い捨ての部品を使用しなければならない。

(a)materials in contact with, or intended to come into contact with, foodstuffs or cosmetics or pharmaceutical products must satisfy the conditions set down in the relevant Directives. The machinery must be designed and constructed in such a way that these materials can be cleaned before each use. Where this is not possible disposable parts must be used;

(b)使い捨ての部品の表面以外の、食品又は化粧品若しくは医薬品に接触するすべての表面は、次のとおりでなければならない。

(b)all surfaces in contact with foodstuffs or cosmetics or pharmaceutical products, other than surfaces of disposable parts, must:

—滑らかであり、有機物がたまりうる隆起又は割れ目がないこと。その継ぎ目についても同様とする。

—be smooth and have neither ridges nor crevices which could harbour organic materials. The same applies to their joinings,

—アセンブリの突起部、縁部、凹部を最小限に抑えるように設計および構築されること。

—be designed and constructed in such a way as to reduce the projections, edges and recesses of assemblies to a minimum,

—必要な場合には容易に分解できる部品を取り外した後、容易に清掃及び消毒できること。内面は、徹底的な清掃を可能にするのに十分な半径の曲面を有しなければならない。

—be easily cleaned and disinfected, where necessary after removing easily dismantled parts; the inside surfaces must have curves with a radius sufficient to allow thorough cleaning;

(c)食品、化粧品又は医薬品並びに清掃、消毒及びすすぎ用の流体に由来する液体、ガス及びエアロゾルを、機械から完全に排出できなければならない（可能な場合には「清掃」位置で）。

(c)it must be possible for liquids, gases and aerosols deriving from foodstuffs, cosmetics or pharmaceutical products as well as from cleaning, disinfecting and rinsing fluids to be completely discharged from the machinery (if possible, in a ‘cleaning’ position);

(d)機械は、清掃できない区域に物質若しくは生物、特に昆虫が侵入し、又は有機物が蓄積することを防止するよう設計及び製造されなければならない。

(d)machinery must be designed and constructed in such a way as to prevent any substances or living creatures, in particular insects, from entering, or any organic matter from accumulating in, areas that cannot be cleaned;

(e)機械は、使用される潤滑剤を含め、健康に有害な補助物質が食品、化粧品又は医薬品に接触しないよう設計及び製造されなければならない。必要な場合には、機械は、この要件への継続的な適合を確認できるよう設計及び製造されなければならない。

(e)machinery must be designed and constructed in such a way that no ancillary substances hazardous to health, including the lubricants used, can come into contact with foodstuffs, cosmetics or pharmaceutical products. Where necessary, machinery must be designed and constructed in such a way that continuing compliance with this requirement can be checked.

1.7.4.　取扱説明書

2.1.2. Instructions

食品機械並びに化粧品又は医薬品用の機械の取扱説明書には、容易にアクセスできる区域だけでなく、アクセスが不可能又は推奨されない区域についても、推奨される清掃、消毒及びすすぎの製品及び方法を示さなければならない。

The instructions for foodstuffs machinery and machinery for use with cosmetics or pharmaceutical products must indicate recommended products and methods for cleaning, disinfecting and rinsing, not only for easily accessible areas but also for areas to which access is impossible or inadvisable.

携帯式の手持ち及び／又は手動誘導式の機械

2.2. PORTABLE HAND-HELD AND/OR HAND-GUIDED MACHINERY

2.1.1.　一般事項

2.2.1. General

携帯式の手持ち及び／又は手動誘導式の機械は、次のとおりでなければならない。

Portable hand-held and/or hand-guided machinery must:

—機械の種類に応じて、十分な大きさの支持面を有し、意図された運転条件の下で機械の安定性を確保するよう配置された適切な大きさの十分な数のハンドル及び支持具を有すること

—depending on the type of machinery, have a supporting surface of sufficient size and have a sufficient number of handles and supports of an appropriate size, arranged in such a way as to ensure the stability of the machinery under the intended operating conditions,

—技術的に不可能な場合、または独立した制御装置がある場合を除き、完全に安全に解除できないハンドルについては、操作者がハンドルを解除せずに操作できるように配置された手動の始動および停止制御装置を装備するものとする。

—except where technically impossible, or where there is an independent control device, in the case of handles which cannot be released in complete safety, be fitted with manual start and stop control devices arranged in such a way that the operator can operate them without releasing the handles,

—操作者がハンドルから手を離した後に、偶発的な起動及び／又は運転の継続のリスクがないこと。この要件が技術的に実行可能でない場合には、同等の措置を講じなければならない。

—present no risks of accidental starting and/or continued operation after the operator has released the handles. Equivalent steps must be taken if this requirement is not technically feasible,

—必要に応じて、危険区域および加工対象物に対する工具の動作を目視で観察することを許可する。

—permit, where necessary, visual observation of the danger zone and of the action of the tool with the material being processed.

携帯式機械のハンドルは、起動及び停止が容易に行えるよう設計及び製造されなければならない。

The handles of portable machinery must be designed and constructed in such a way as to make starting and stopping straightforward.

1.7.4.　取扱説明書

2.2.1.1. Instructions

取扱説明書には、携帯式の手持ち及び手動誘導式の機械が伝える振動に関する次の情報を記載しなければならない。

The instructions must give the following information concerning vibrations transmitted by portable hand-held and hand-guided machinery:

—手腕系が受ける振動の合計値（2.5 m/s²を超える場合）。この値が2.5 m/s²を超えない場合はその旨

—the vibration total value to which the hand-arm system is subjected, if it exceeds 2,5 m/s 2. Where this value does not exceed 2,5 m/s 2, this must be mentioned,

—測定の不確かさ

—the uncertainty of measurement.

整合規格が適用されない場合、振動データは、当該機械に最も適した測定規程を用いて測定しなければならない。

If harmonised standards are not applied, the vibration data must be measured using the most appropriate measurement code for the machinery.

測定中の運転条件及び測定に用いた方法、又は適用した整合規格の参照を明記しなければならない。

The operating conditions during measurement and the methods used for measurement, or the reference of the harmonised standard applied, must be specified.

2.2.2.　携帯式の固定工具その他の衝撃機械

2.2.2. Portable fixing and other impact machinery

2.1.1.　一般事項

2.2.2.1. General

携帯式の固定工具その他の衝撃機械は、次のように設計及び製造されなければならない。

Portable fixing and other impact machinery must be designed and constructed in such a way that:

—エネルギーは、装置から外に出ない中間部品によって、被衝撃要素に伝達される。

—energy is transmitted to the impacted element by the intermediary component that does not leave the device,

—機械が母材に適切な圧力をかけて正しく位置決めされない限り、イネーブル装置が打撃を防止すること

—an enabling device prevents impact unless the machinery is positioned correctly with adequate pressure on the base material,

—非意図的な作動が防止されること。必要な場合には、打撃を作動させるためにイネーブル装置及び制御装置に対する適切な一連の操作が必要とされなければならない。

—involuntary triggering is prevented; where necessary, an appropriate sequence of actions on the enabling device and the control device must be required to trigger an impact,

—取り扱い時や衝撃を受けた際に、誤って作動するのを防ぎます。

—accidental triggering is prevented during handling or in case of shock,

—積み込みおよび積み下ろし作業は、容易かつ安全に実施できます。

—loading and unloading operations can be carried out easily and safely.

必要な場合には、当該装置に破片ガードを取り付けることができなければならず、適切なガードは機械の製造者が提供しなければならない。

Where necessary, it must be possible to fit the device with splinter guard(s) and the appropriate guard(s) must be provided by the manufacturer of the machinery.

1.7.4.　取扱説明書

2.2.2.2. Instructions

取扱説明書には、次の事項に関する必要な情報を記載しなければならない。

The instructions must give the necessary information regarding:

—機械とともに使用できる付属品及び交換可能な装置

—the accessories and interchangeable equipment that can be used with the machinery,

—機械とともに使用する適切な固定具その他の打撃される要素

—the suitable fixing or other impacted elements to be used with the machinery,

—必要に応じて、使用すべき適切なカートリッジ。

—where appropriate, the suitable cartridges to be used.

2.3.　木材及び類似の物理的特性を持つ材料を加工する機械

2.3. MACHINERY FOR WORKING WOOD AND MATERIAL WITH SIMILAR PHYSICAL CHARACTERISTICS

木材及び類似の物理的特性を持つ材料を加工する機械は、次の要件に適合しなければならない。

Machinery for working wood and materials with similar physical characteristics must comply with the following requirements:

(a)機械は、加工される材料を安全に置き、案内できるよう設計、製造又は装備されなければならない。加工物を作業台上で手で保持する場合、作業台は作業中十分に安定していなければならず、加工物の移動を妨げてはならない。

(a)the machinery must be designed, constructed or equipped in such a way that the piece being machined can be placed and guided in safety; where the piece is hand-held on a work-bench, the latter must be sufficiently stable during the work and must not impede the movement of the piece;

(b)機械が加工物又はその一部が放出されるリスクを伴う条件で使用されるおそれがある場合、当該放出を防止するよう、又はそれが不可能な場合には放出が操作者及び／又は危険にさらされる者にリスクを生じさせないよう、設計、製造又は装備されなければならない。

(b)where the machinery is likely to be used in conditions involving the risk of ejection of workpieces or parts of them, it must be designed, constructed, or equipped in such a way as to prevent such ejection, or, if this is not possible, so that the ejection does not engender risks for the operator and/or exposed persons;

(c)工具の惰性回転中に工具に接触するリスクがある場合、機械には、十分に短い時間で工具を停止させる自動ブレーキを装備しなければならない。

(c)the machinery must be equipped with an automatic brake that stops the tool in a sufficiently short time if there is a risk of contact with the tool whilst it runs down;

(d)工具が完全には自動化されていない機械に組み込まれる場合、当該機械は、偶発的な負傷のリスクを除去又は低減するよう設計及び製造されなければならない。

(d)where the tool is incorporated into a non-fully automated machine, the latter must be designed and constructed in such a way as to eliminate or reduce the risk of accidental injury.

3.　機械の移動性による危険源を相殺するための追加の必須安全衛生要件

3. SUPPLEMENTARY ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS TO OFFSET HAZARDS DUE TO THE MOBILITY OF MACHINERY

その移動性により危険源をもたらす機械は、本章に記載するすべての必須安全衛生要件を満たさなければならない（一般原則第4項参照）。

Machinery presenting hazards due to its mobility must meet all the essential health and safety requirements described in this chapter (see General Principles, point 4).

2.1.1.　一般事項

3.1. GENERAL

定義

3.1.1. Definitions

(a)「その移動性により危険源をもたらす機械」とは、次のものをいう。

(a)‘Machinery presenting hazards due to its mobility’ means

—作業中の移動、又は一連の固定作業場所の間の連続的若しくは半連続的な移動を運転に必要とする機械、又は

—machinery the operation of which requires either mobility while working, or continuous or semi-continuous movement between a succession of fixed working locations, or

—移動させずに運転されるが、ある場所から別の場所へより容易に移動できるよう装備されうる機械

—machinery which is operated without being moved, but which may be equipped in such a way as to enable it to be moved more easily from one place to another.

(b)「運転者」とは、機械の移動について責任を負う操作者をいう。運転者は、機械に搭乗して運ばれるか、徒歩で機械に随行するか、又は遠隔操作により機械を誘導することができる。

(b)‘Driver’ means an operator responsible for the movement of a machine. The driver may be transported by the machinery or may be on foot, accompanying the machinery, or may guide the machinery by remote control.

3.2.　職務内容

3.2. WORK POSITIONS

3.2.1.　運転姿勢

3.2.1. Driving position

運転位置からの視界は、運転者が、予見可能な使用条件において、自身及び危険にさらされる者にとって完全に安全に機械及びその工具を操作できるものでなければならない。必要な場合には、直接視界の不足による危険源を是正するための適切な装置を設けなければならない。

Visibility from the driving position must be such that the driver can, in complete safety for himself and the exposed persons, operate the machinery and its tools in their foreseeable conditions of use. Where necessary, appropriate devices must be provided to remedy hazards due to inadequate direct vision.

運転者が搭乗して運ばれる機械は、運転位置から、車輪及び履帯との不注意な接触による運転者へのリスクがないよう設計及び製造されなければならない。

Machinery on which the driver is transported must be designed and constructed in such a way that, from the driving positions, there is no risk to the driver from inadvertent contact with the wheels and tracks.

搭乗型運転者の運転位置は、リスクを増大させず、かつそのための空間がある場合には、運転者用キャブを取り付けることができるよう設計及び製造されなければならない。キャブには、運転者に必要な取扱説明書を置く場所を設けなければならない。

The driving position of ride-on drivers must be designed and constructed in such a way that a driver's cab may be fitted, provided this does not increase the risk and there is room for it. The cab must incorporate a place for the instructions needed for the driver.

1.1.8.　座席配置

3.2.2. Seating

機械が横転又は転倒した場合に、機械によって運ばれる操作者その他の者が機械の部分と地面との間に挟まれるリスクがある場合、特に3.4.3項又は3.4.4項に規定する保護構造を装備した機械の場合には、その座席は、作業に必要な動作又は座席のサスペンションにより生じる構造物に対する相対的な動作を制限することなく、人を座席に保持するよう設計され、又は拘束システムを装備しなければならない。当該拘束システムは、リスクを増大させる場合には取り付けるべきではない。

Where there is a risk that operators or other persons transported by the machinery may be crushed between parts of the machinery and the ground should the machinery roll or tip over, in particular for machinery equipped with a protective structure referred to in section 3.4.3 or 3.4.4, their seats must be designed or equipped with a restraint system so as to keep the persons in their seats, without restricting movements necessary for operations or movements relative to the structure caused by the suspension of the seats. Such restraint systems should not be fitted if they increase the risk.

3.2.3.　他の職員の役職

3.2.3. Positions for other persons

使用条件上、運転者以外の者が時々又は定期的に機械によって運ばれ、又は機械上で作業することが想定される場合には、当該者がリスクなく運ばれ、又は作業することができる適切な位置を設けなければならない。

If the conditions of use provide that persons other than the driver may occasionally or regularly be transported by the machinery or work on it, appropriate positions must be provided which enable them to be transported or to work on it without risk.

3.2.1項の第2段落及び第3段落は、運転者以外の者のために設けられた場所にも適用する。

The second and third paragraphs of section 3.2.1 also apply to the places provided for persons other than the driver.

1.2.　制御システム

3.3. CONTROL SYSTEMS

必要な場合には、制御装置の無許可の使用を防止するための措置を講じなければならない。

If necessary, steps must be taken to prevent unauthorised use of controls.

遠隔制御の場合、各制御ユニットは、当該ユニットから制御される機械を明確に識別しなければならない。

In the case of remote controls, each control unit must clearly identify the machinery to be controlled from that unit.

遠隔制御システムは、次のものにのみ影響を及ぼすよう設計及び製造されなければならない。

The remote control system must be designed and constructed in such a way as to affect only:

—当該機械

—the machinery in question,

—問題となっている機能。

—the functions in question.

遠隔制御される機械は、意図された制御ユニットからの信号にのみ応答するよう設計及び製造されなければならない。

Remote controlled machinery must be designed and constructed in such a way that it will respond only to signals from the intended control units.

1.2.2.　制御装置

3.3.1. Control devices

運転者は、他の場所に配置された制御装置を用いることによってのみ安全に作動させることができる機能を除き、機械の運転に必要なすべての制御装置を運転位置から作動させることができなければならない。これらの機能には、特に、運転者以外の操作者が責任を負う機能、又は運転者が安全に制御するために運転位置を離れなければならない機能が含まれる。

The driver must be able to actuate all control devices required to operate the machinery from the driving position, except for functions which can be safely actuated only by using control devices located elsewhere. These functions include, in particular, those for which operators other than the driver are responsible or for which the driver has to leave the driving position in order to control them safely.

ペダルがある場合、それは、誤操作のリスクを最小限に抑えて運転者が安全に操作できるよう設計、製造及び取り付けられなければならない。ペダルは滑りにくい表面を有し、清掃が容易でなければならない。

Where there are pedals, they must be so designed, constructed and fitted as to allow safe operation by the driver with the minimum risk of incorrect operation. They must have a slip-resistant surface and be easy to clean.

その操作が危険源、特に危険な動きにつながりうる場合、制御装置は、プリセット位置を持つものを除き、操作者が手を離すと直ちに中立位置に戻らなければならない。

Where their operation can lead to hazards, notably dangerous movements, the control devices, except for those with preset positions, must return to the neutral position as soon as they are released by the operator.

車輪式機械の場合、操舵システムは、案内輪への衝撃によって生じるステアリングホイール又は操舵レバーの急激な動きの力を低減するよう設計及び製造されなければならない。

In the case of wheeled machinery, the steering system must be designed and constructed in such a way as to reduce the force of sudden movements of the steering wheel or the steering lever caused by shocks to the guide wheels.

差動装置をロックする制御装置は、機械が移動している間に差動装置のロックを解除できるよう設計及び配置されなければならない。

Any control that locks the differential must be so designed and arranged that it allows the differential to be unlocked when the machinery is moving.

セクション1.2.2の第6項(音響および／または視覚的な警告信号に関するもの)は、後退の場合にのみ適用されます。

The sixth paragraph of section 1.2.2, concerning acoustic and/or visual warning signals, applies only in the case of reversing.

3.3.2.　開始/移動

3.3.2. Starting/moving

搭乗型運転者を有する自走式機械のすべての走行運動は、運転者が制御装置の位置にいる場合にのみ可能でなければならない。

All travel movements of self-propelled machinery with a ride-on driver must be possible only if the driver is at the controls.

運転上の目的で、機械が通常の間隔区域を超える装置（例：スタビライザー、ジブなど）を装備している場合、運転者には、機械を移動させる前に、当該装置が安全な移動を可能にする特定の位置にあることを容易に確認する手段が与えられなければならない。

Where, for operating purposes, machinery is fitted with devices which exceed its normal clearance zone (e.g. stabilisers, jib, etc.), the driver must be provided with the means of checking easily, before moving the machinery, that such devices are in a particular position which allows safe movement.

これは、安全な動作を可能にするために特定の位置に配置され、必要に応じてロックされる必要がある他のすべての部品にも当てはまります。

This also applies to all other parts which, to allow safe movement, have to be in particular positions, locked if necessary.

他のリスクを生じさせない場合には、機械の移動は、前記の部分が安全な位置にあることを条件としなければならない。

Where it does not give rise to other risks, movement of the machinery must depend on safe positioning of the aforementioned parts.

エンジンの始動中に機械の非意図的な移動が生じることがあってはならない。

It must not be possible for unintentional movement of the machinery to occur while the engine is being started.

3.3.3.　旅行機能

3.3.3. Travelling function

道路交通規則を損なうことなく、自走式機械及びそのトレーラーは、許容されるすべての運転、積載、速度、地面及び勾配の条件の下で安全を確保するよう、減速、停止、制動及び固定に関する要件を満たさなければならない。

Without prejudice to road traffic regulations, self-propelled machinery and its trailers must meet the requirements for slowing down, stopping, braking and immobilisation so as to ensure safety under all the operating, load, speed, ground and gradient conditions allowed for.

運転者は、主装置により自走式機械を減速し、停止させることができなければならない。安全上必要な場合には、主装置の故障時、又は主装置を作動させるために必要なエネルギー供給がない場合に備えて、減速及び停止のための完全に独立しかつ容易にアクセスできる制御装置を有する非常用装置を設けなければならない。

The driver must be able to slow down and stop self-propelled machinery by means of a main device. Where safety so requires, in the event of a failure of the main device, or in the absence of the energy supply needed to actuate the main device, an emergency device with a fully independent and easily accessible control device must be provided for slowing down and stopping.

安全上必要な場合には、停止中の機械を動かないようにするための駐車装置を設けなければならない。当該装置は、純粋に機械式であることを条件として、第2段落に規定する装置の一つと組み合わせることができる。

Where safety so requires, a parking device must be provided to render stationary machinery immobile. This device may be combined with one of the devices referred to in the second paragraph, provided that it is purely mechanical.

遠隔制御される機械には、次の状況において運転を自動的かつ直ちに停止し、潜在的に危険な運転を防止するための装置を装備しなければならない。

Remote-controlled machinery must be equipped with devices for stopping operation automatically and immediately and for preventing potentially dangerous operation in the following situations:

—運転手が制御を失った場合。

—if the driver loses control,

—停止信号を受信した場合。

—if it receives a stop signal,

—システムの安全関連部分に不具合が検出された場合。

—if a fault is detected in a safety-related part of the system,

—指定された時間内に検証信号が検出されない場合。

—if no validation signal is detected within a specified time.

セクション1.2.4は、移動機能には適用されません。

Section 1.2.4 does not apply to the travelling function.

3.3.4.　歩行者操作機械の移動

3.3.4. Movement of pedestrian-controlled machinery

歩行制御式の自走式機械の移動は、運転者が関連する制御装置を継続的に操作することによってのみ可能でなければならない。特に、エンジンの始動中に移動が生じることがあってはならない。

Movement of pedestrian-controlled self-propelled machinery must be possible only through sustained action on the relevant control device by the driver. In particular, it must not be possible for movement to occur while the engine is being started.

歩行制御式機械の制御システムは、特に次の点において、機械が運転者の方へ不注意に移動することから生じるリスクを最小限に抑えるよう設計されなければならない。

The control systems for pedestrian-controlled machinery must be designed in such a way as to minimise the risks arising from inadvertent movement of the machine towards the driver, in particular:

—粉砕する;

—crushing,

—回転工具による怪我。

—injury from rotating tools.

機械の走行速度は、徒歩の運転者の歩調と両立するものでなければならない。

The speed of travel of the machinery must be compatible with the pace of a driver on foot.

回転工具を取り付けることができる機械の場合、機械の移動が工具の運動から生じる場合を除き、後退制御が作動している間は工具を作動させることができてはならない。後者の場合、後退速度は運転者を危険にさらさないものでなければならない。

In the case of machinery on which a rotary tool may be fitted, it must not be possible to actuate the tool when the reverse control is engaged, except where the movement of the machinery results from movement of the tool. In the latter case, the reversing speed must be such that it does not endanger the driver.

3.3.5.　制御回路の故障

3.3.5. Control circuit failure

パワーアシスト操舵が装備されている場合、その電源の故障は、機械を停止させるのに必要な時間の間、機械の操舵を妨げてはならない。

A failure in the power supply to the power-assisted steering, where fitted, must not prevent machinery from being steered during the time required to stop it.

1.3.　機械的危険源に対する保護

3.4. PROTECTION AGAINST MECHANICAL HAZARDS

3.4.1.　制御不能な動き

3.4.1. Uncontrolled movements

機械は、移動させる際に重心の制御されない振動がその安定性に影響を与え、又はその構造に過度の負荷を与えないよう設計、製造され、適切な場合にはその移動式の支持体の上に配置されなければならない。

Machinery must be designed, constructed and where appropriate placed on its mobile support in such a way as to ensure that, when moved, uncontrolled oscillations of its centre of gravity do not affect its stability or exert excessive strain on its structure.

1.3.8.1.　可動伝動部品

3.4.2. Moving transmission parts

1.3.8.1項の例外として、エンジンの場合、エンジン室内の可動部分へのアクセスを防止する可動式ガードは、工具若しくは鍵を使用することによって、又は運転位置にある制御装置によって開けなければならない場合には、後者が無許可のアクセスを防止するための錠を備えた完全に密閉されたキャブ内にあることを条件として、インターロック装置を備える必要はない。

By way of exception to section 1.3.8.1, in the case of engines, moveable guards preventing access to the moving parts in the engine compartment need not have interlocking devices if they have to be opened either by the use of a tool or key or by a control located in the driving position, providing the latter is in a fully enclosed cab with a lock to prevent unauthorised access.

3.4.3.　横転および転倒

3.4.3. Roll-over and tip-over

搭乗型運転者、操作者その他の者を有する自走式機械の場合に、横転又は転倒のリスクがあるときは、リスクを増大させる場合を除き、機械には適切な保護構造を取り付けなければならない。

Where, in the case of self-propelled machinery with a ride-on driver, operator(s) or other person(s), there is a risk of rolling or tipping over, the machinery must be fitted with an appropriate protective structure, unless this increases the risk.

この構造は、横転又は転倒の場合に、搭乗者に適切なたわみ制限空間を確保するものでなければならない。

This structure must be such that in the event of rolling or tipping over it affords the ride-on person(s) an adequate deflection-limiting volume.

構造が第2段落に定める要件に適合していることを検証するため、製造者又はその認定代理人は、関係する構造の各型式について、適切な試験を実施し、又は実施させなければならない。

In order to verify that the structure complies with the requirement laid down in the second paragraph, the manufacturer or his authorised representative must, for each type of structure concerned, perform appropriate tests or have such tests performed.

3.4.4.　落下物

3.4.4. Falling objects

搭乗型運転者、操作者その他の者を有する自走式機械の場合に、落下物又は落下材料によるリスクがあるときは、機械は、このリスクを考慮して設計及び製造され、その大きさが許す場合には、適切な保護構造を取り付けなければならない。

Where, in the case of self-propelled machinery with a ride-on driver, operator(s) or other person(s), there is a risk due to falling objects or material, the machinery must be designed and constructed in such a way as to take account of this risk and fitted, if its size allows, with an appropriate protective structure.

この構造は、物体又は材料が落下した場合に、搭乗者に適切なたわみ制限空間を保証するものでなければならない。

This structure must be such that, in the event of falling objects or material, it guarantees the ride-on person(s) an adequate deflection-limiting volume.

3.4.5.　アクセス手段

3.4.5. Means of access

手すり及びステップは、操作者がそれを本能的に使用し、アクセスの補助として制御装置を使用しないよう設計、製造及び配置されなければならない。

Handholds and steps must be designed, constructed and arranged in such a way that the operators use them instinctively and do not use the control devices to assist access.

3.4.6.　牽引装置

3.4.6. Towing devices

牽引するために、又は牽引されるために使用されるすべての機械には、容易かつ確実な連結及び切離しを確保し、使用中の偶発的な切離しを防止するよう設計、製造及び配置された牽引装置又は連結装置を取り付けなければならない。

All machinery used to tow or to be towed must be fitted with towing or coupling devices designed, constructed and arranged in such a way as to ensure easy and secure connection and disconnection and to prevent accidental disconnection during use.

牽引棒の荷重が必要とする限りにおいて、当該機械には、荷重及び地面に適した支承面を持つ支持具を装備しなければならない。

Insofar as the tow bar load so requires, such machinery must be equipped with a support with a bearing surface suited to the load and the ground.

3.4.7.　自走式機械（又はトラクター）と被駆動機械との間の動力伝達

3.4.7. Transmission of power between self-propelled machinery (or tractor) and recipient machinery

自走式機械（又はトラクター）を被駆動機械の最初の固定軸受に連結する取り外し可能な機械式動力伝達装置は、運転中に動くすべての部分がその全長にわたって保護されるよう設計及び製造されなければならない。

Removable mechanical transmission devices linking self-propelled machinery (or a tractor) to the first fixed bearing of recipient machinery must be designed and constructed in such a way that any part that moves during operation is protected over its whole length.

自走式機械（又はトラクター）側では、取り外し可能な機械式動力伝達装置が取り付けられる動力取出軸は、自走式機械（又はトラクター）に固定され連結されたガード、又は同等の保護を提供するその他の装置によって保護されなければならない。

On the side of the self-propelled machinery (or tractor), the power take-off to which the removable mechanical transmission device is attached must be protected either by a guard fixed and linked to the self-propelled machinery (or tractor) or by any other device offering equivalent protection.

取り外し可能な動力伝達装置へのアクセスのために、このガードを開くことができなければならない。それが取り付けられた状態で、機械（又はトラクター）が移動しているときに駆動軸がガードを損傷することを防止するのに十分な空間がなければならない。

It must be possible to open this guard for access to the removable transmission device. Once it is in place, there must be enough room to prevent the drive shaft damaging the guard when the machinery (or the tractor) is moving.

被駆動機械側では、入力軸は、機械に固定された保護ケーシングで覆われなければならない。

On the recipient machinery side, the input shaft must be enclosed in a protective casing fixed to the machinery.

トルクリミッター又はフリーホイールは、駆動される機械に隣接する側に限り、ユニバーサルジョイント式伝動装置に取り付けることができる。取り外し可能な機械式動力伝達装置には、その旨を表示しなければならない。

Torque limiters or freewheels may be fitted to universal joint transmissions only on the side adjoining the driven machinery. The removable mechanical transmission device must be marked accordingly.

運転のために取り外し可能な機械式動力伝達装置で自走式機械（又はトラクター）に連結する必要があるすべての被駆動機械は、機械を切り離した際に、取り外し可能な機械式動力伝達装置及びそのガードが地面又は機械の部分との接触により損傷しないよう、取り外し可能な機械式動力伝達装置を取り付けるシステムを有しなければならない。

All recipient machinery, the operation of which requires a removable mechanical transmission device to connect it to self-propelled machinery (or a tractor), must have a system for attaching the removable mechanical transmission device so that, when the machinery is uncoupled, the removable mechanical transmission device and its guard are not damaged by contact with the ground or part of the machinery.

ガードの外側部分は、取り外し可能な機械式動力伝達装置とともに回転しないよう設計、製造及び配置されなければならない。ガードは、単純なユニバーサルジョイントの場合には内側ヨークの端まで、広角ユニバーサルジョイントの場合には少なくとも外側ジョイントの中心まで、伝動装置を覆わなければならない。

The outside parts of the guard must be so designed, constructed and arranged that they cannot turn with the removable mechanical transmission device. The guard must cover the transmission to the ends of the inner jaws in the case of simple universal joints and at least to the centre of the outer joint or joints in the case of wide-angle universal joints.

取り外し可能な機械式動力伝達装置の近くに作業位置へのアクセス手段が設けられる場合、それは、そのために設計及び製造されたものでない限り、軸のガードをステップとして使用できないよう設計及び製造されなければならない。

If means of access to working positions are provided near to the removable mechanical transmission device, they must be designed and constructed in such a way that the shaft guards cannot be used as steps, unless designed and constructed for that purpose.

3.5.　その他の危険源に対する保護

3.5. PROTECTION AGAINST OTHER HAZARDS

3.5.1.　電池

3.5.1. Batteries

バッテリーハウジングは、横転又は転倒の場合に電解液が操作者に飛散することを防止し、操作者がいる場所に蒸気が蓄積することを避けるよう設計及び製造されなければならない。

The battery housing must be designed and constructed in such a way as to prevent the electrolyte being ejected on to the operator in the event of rollover or tipover and to avoid the accumulation of vapours in places occupied by operators.

機械は、そのために設けられた容易にアクセスできる装置を用いてバッテリーを切り離すことができるよう設計及び製造されなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way that the battery can be disconnected with the aid of an easily accessible device provided for that purpose.

1.5.6.　火災

3.5.2. Fire

製造者が予期する危険源に応じて、機械は、その大きさが許す場合には、次のとおりでなければならない。

Depending on the hazards anticipated by the manufacturer, machinery must, where its size permits:

—容易にアクセスできる消火器の設置を許可するか、

—either allow easily accessible fire extinguishers to be fitted, or

—消火器システムが内蔵されていること。

—be provided with built-in extinguisher systems.

3.5.3.　有害物質の排出

3.5.3. Emissions of hazardous substances

機械の主たる機能が製品の散布である場合には、1.5.13項の第2段落及び第3段落は適用しない。ただし、操作者は、当該有害な放出物にさらされるリスクから保護されなければならない。

The second and third paragraphs of section 1.5.13 do not apply where the main function of the machinery is the spraying of products. However, the operator must be protected against the risk of exposure to such hazardous emissions.

3.6.　情報および表示

3.6. INFORMATION AND INDICATIONS

3.6.1.　標識、信号、警告

3.6.1. Signs, signals and warnings

すべての機械には、人の健康及び安全を確保するため、必要な場合には常に、使用、調整及び保守に関する標識及び／又は説明板を設けなければならない。それらは、明確に見え、消えないように選択、設計及び製造されなければならない。

All machinery must have signs and/or instruction plates concerning use, adjustment and maintenance, wherever necessary, so as to ensure the health and safety of persons. They must be chosen, designed and constructed in such a way as to be clearly visible and indelible.

道路交通規則の規定を損なうことなく、搭乗型運転者を有する機械には、次の装備を設けなければならない。

Without prejudice to the provisions of road traffic regulations, machinery with a ride-on driver must have the following equipment:

—人々に警告を発する音響警報装置。

—an acoustic warning device to alert persons,

—意図された使用条件に関連する光信号システム。この要件は、地下作業専用で電力を持たない機械には適用しない。

—a system of light signals relevant to the intended conditions of use; the latter requirement does not apply to machinery intended solely for underground working and having no electrical power,

—必要な場合には、信号の作動のためにトレーラーと機械との間に適切な接続がなければならない。

—where necessary, there must be an appropriate connection between a trailer and the machinery for the operation of signals.

通常の使用条件の下で人を衝突又は挟まれのリスクにさらす遠隔制御される機械には、その動きを知らせる適切な手段、又は当該リスクから人を保護する手段を取り付けなければならない。使用時に単一の軸上で前後の動きを絶えず繰り返し、機械の後方区域が運転者から直接見えない機械についても同様とする。

Remote-controlled machinery which, under normal conditions of use, exposes persons to the risk of impact or crushing must be fitted with appropriate means to signal its movements or with means to protect persons against such risks. The same applies to machinery which involves, when in use, the constant repetition of a forward and backward movement on a single axis where the area to the rear of the machine is not directly visible to the driver.

機械は、警告及び信号装置が意図せず無効にされることがないよう製造されなければならない。安全上不可欠な場合には、当該装置には良好な作動状態にあることを確認する手段を設けなければならず、その故障は操作者に明らかにされなければならない。

Machinery must be constructed in such a way that the warning and signalling devices cannot be disabled unintentionally. Where it is essential for safety, such devices must be provided with the means to check that they are in good working order and their failure must be made apparent to the operator.

機械又はその工具の動きが特に危険な場合には、作業中の機械に近づかないよう警告する標識を機械上に設けなければならない。当該標識は、付近にいなければならない者の安全を確保するのに十分な距離から判読可能でなければならない。

Where the movement of machinery or its tools is particularly hazardous, signs on the machinery must be provided to warn against approaching the machinery while it is working; the signs must be legible at a sufficient distance to ensure the safety of persons who have to be in the vicinity.

3.6.2.　採点

3.6.2. Marking

すべての機械には、次の事項を判読可能に、かつ消えないように表示しなければならない。

The following must be shown legibly and indelibly on all machinery:

—公称電力はキロワット(kW)で表される。

—nominal power expressed in kilowatts (kW),

—最も一般的な形状の質量(キログラム(kg)単位)。

—mass of the most usual configuration, in kilograms (kg);

及び、適切な場合には、

and, where appropriate:

—連結フックで許容される最大牽引力(ニュートン(N)単位)

—maximum drawbar pull provided for at the coupling hook, in Newtons (N),

—連結フックに許容される最大垂直荷重(ニュートン(N)単位)。

—maximum vertical load provided for on the coupling hook, in Newtons (N).

1.7.4.　取扱説明書

3.6.3. Instructions

1.5.9.　振動

3.6.3.1. Vibrations

取扱説明書には、機械が手腕系又は全身に伝える振動に関する次の情報を記載しなければならない。

The instructions must give the following information concerning vibrations transmitted by the machinery to the hand-arm system or to the whole body:

—手腕系が受ける振動の合計値（2.5 m/s²を超える場合）。この値が2.5 m/s²を超えない場合はその旨

—the vibration total value to which the hand-arm system is subjected, if it exceeds 2,5 m/s 2. Where this value does not exceed 2,5 m/s 2, this must be mentioned,

—全身が受ける重み付き加速度の最大実効値（0.5 m/s²を超える場合）。この値が0.5 m/s²を超えない場合はその旨

—the highest root mean square value of weighted acceleration to which the whole body is subjected, if it exceeds 0,5 m/s 2. Where this value does not exceed 0,5 m/s 2, this must be mentioned,

—測定の不確かさ

—the uncertainty of measurement.

整合規格が適用されない場合、振動は、当該機械に最も適した測定規程を用いて測定しなければならない。

Where harmonised standards are not applied, the vibration must be measured using the most appropriate measurement code for the machinery concerned.

測定中の運転条件及び用いた測定規程を記載しなければならない。

The operating conditions during measurement and the measurement codes used must be described.

3.6.3.2.　複数の用途

3.6.3.2. Multiple uses

使用する装置に応じて複数の用途が可能な機械の取扱説明書及び交換可能な装置の取扱説明書には、基本となる機械及び取り付けることができる交換可能な装置の安全な組立及び使用に必要な情報を含めなければならない。

The instructions for machinery allowing several uses depending on the equipment used and the instructions for the interchangeable equipment must contain the information necessary for safe assembly and use of the basic machinery and the interchangeable equipment that can be fitted.

4.　吊上げ作業による危険源を相殺するための追加の必須安全衛生要件

4. SUPPLEMENTARY ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS TO OFFSET HAZARDS DUE TO LIFTING OPERATIONS

吊上げ作業により危険源をもたらす機械は、本章に記載するすべての関連する必須安全衛生要件を満たさなければならない（一般原則第4項参照）。

Machinery presenting hazards due to lifting operations must meet all the relevant essential health and safety requirements described in this chapter (see General Principles, point 4).

2.1.1.　一般事項

4.1. GENERAL

定義

4.1.1. Definitions

(a)「吊り上げ作業」とは、物品および／または人からなる単位荷重の移動であって、特定の時点で高さの変更を必要とするものをいう。

(a)‘Lifting operation’ means a movement of unit loads consisting of goods and/or persons necessitating, at a given moment, a change of level.

(b)「ガイド付き荷重」とは、固定点によって位置が決定される剛性または柔軟なガイドに沿って全体の動きが行われる荷重を意味する。

(b)‘Guided load’ means a load where the total movement is made along rigid or flexible guides whose position is determined by fixed points.

(c)「使用係数」とは、構成部品が保持できるとして製造者又はその認定代理人が保証する荷重と、構成部品に表示された最大使用荷重との算術比をいう。

(c)‘Working coefficient’ means the arithmetic ratio between the load guaranteed by the manufacturer or his authorised representative up to which a component is able to hold it and the maximum working load marked on the component.

(d)「試験係数」とは、吊上げ機械又は吊り具の静的試験又は動的試験を行うために用いる荷重と、吊上げ機械又は吊り具に表示された最大使用荷重との算術比をいう。

(d)‘Test coefficient’ means the arithmetic ratio between the load used to carry out the static or dynamic tests on lifting machinery or a lifting accessory and the maximum working load marked on the lifting machinery or lifting accessory.

(e)「静的試験」とは、吊上げ機械又は吊り具をまず点検し、最大使用荷重に適切な静的試験係数を乗じたものに相当する力を加え、当該荷重を除去した後、損傷が生じていないことを確認するため再点検する試験をいう。

(e)‘Static test’ means the test during which lifting machinery or a lifting accessory is first inspected and subjected to a force corresponding to the maximum working load multiplied by the appropriate static test coefficient and then re-inspected once the said load has been released to ensure that no damage has occurred.

(f)「動的試験」とは、吊上げ機械が適切に機能することを確認するため、吊上げ機械の動的挙動を考慮して、最大使用荷重に適切な動的試験係数を乗じた荷重で、考えられるすべての構成において吊上げ機械を運転する試験をいう。

(f)‘Dynamic test’ means the test during which lifting machinery is operated in all its possible configurations at the maximum working load multiplied by the appropriate dynamic test coefficient with account being taken of the dynamic behaviour of the lifting machinery in order to check that it functions properly.

(g)「キャリア」とは、人及び／又は物品を吊り上げるために、その上又は中で支持する機械の部分をいう。

(g)‘Carrier’ means a part of the machinery on or in which persons and/or goods are supported in order to be lifted.

1.3.　機械的危険源に対する保護

4.1.2. Protection against mechanical hazards

4.1.2.1.　安定性の欠如によるリスク

4.1.2.1. Risks due to lack of stability

機械は、1.3.1項が求める安定性が、輸送、組立及び解体のすべての段階を含め、使用中及び使用外の両方において、予見可能な構成部品の故障時、並びに取扱説明書に従って実施する試験中にも維持されるよう設計及び製造されなければならない。そのため、製造者又はその認定代理人は、適切な検証方法を用いなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way that the stability required by section 1.3.1 is maintained both in service and out of service, including all stages of transportation, assembly and dismantling, during foreseeable component failures and also during the tests carried out in accordance with the instruction handbook. To that end, the manufacturer or his authorised representative must use the appropriate verification methods.

4.1.2.2.　ガイドレール及び軌道上を走行する機械

4.1.2.2. Machinery running on guide rails and rail tracks

機械には、脱線を防止するためにガイドレール又は軌道に作用する装置を設けなければならない。

Machinery must be provided with devices which act on the guide rails or tracks to prevent derailment.

当該装置にもかかわらず脱線又はレール若しくは走行部品の破損のリスクが残る場合には、装置、構成部品若しくは荷の落下又は機械の転倒を防止する装置を設けなければならない。

If, despite such devices, there remains a risk of derailment or of failure of a rail or of a running component, devices must be provided which prevent the equipment, component or load from falling or the machinery from overturning.

4.1.2.3.　機械的強度

4.1.2.3. Mechanical strength

機械、吊り具及びその構成部品は、定められた据付け及び運転条件の下で、関連するすべての構成において、適切な場合には大気要因及び人が加える力の影響を十分に考慮して、使用中及び該当する場合には使用外に受ける応力に耐えることができなければならない。この要件は、輸送、組立及び解体の間にも満たされなければならない。

Machinery, lifting accessories and their components must be capable of withstanding the stresses to which they are subjected, both in and, where applicable, out of use, under the installation and operating conditions provided for and in all relevant configurations, with due regard, where appropriate, to the effects of atmospheric factors and forces exerted by persons. This requirement must also be satisfied during transport, assembly and dismantling.

機械及び吊り具は、その意図される使用を十分に考慮して、疲労及び摩耗による破損を防止するよう設計及び製造されなければならない。

Machinery and lifting accessories must be designed and constructed in such a way as to prevent failure from fatigue and wear, taking due account of their intended use.

使用する材料は、特に腐食、摩耗、衝撃、極端な温度、疲労、脆性及び経年劣化を考慮し、意図された作業環境に基づいて選択されなければならない。

The materials used must be chosen on the basis of the intended working environments, with particular regard to corrosion, abrasion, impacts, extreme temperatures, fatigue, brittleness and ageing.

機械及び吊り具は、静的試験における過負荷に、永久変形又は明白な欠陥なく耐えるよう設計及び製造されなければならない。強度計算では、適切な安全水準を保証するために選択した静的試験係数の値を考慮しなければならない。当該係数は、原則として次の値とする。

Machinery and lifting accessories must be designed and constructed in such a way as to withstand the overload in the static tests without permanent deformation or patent defect. Strength calculations must take account of the value of the static test coefficient chosen to guarantee an adequate level of safety. That coefficient has, as a general rule, the following values:

(a)手動操作の機械及び吊り具：1.5

(a)manually-operated machinery and lifting accessories: 1,5;

(b)その他の機械：1.25

(b)other machinery: 1,25.

機械は、最大使用荷重に動的試験係数を乗じた荷重を用いて実施する動的試験を、破損なく受けるよう設計及び製造されなければならない。この動的試験係数は、適切な安全水準を保証するよう選択され、原則として1.1とする。試験は、原則として定められた定格速度で実施する。機械の制御回路が複数の同時の動きを可能にする場合、試験は最も不利な条件の下で、原則として関係する動きを組み合わせて実施しなければならない。

Machinery must be designed and constructed in such a way as to undergo, without failure, the dynamic tests carried out using the maximum working load multiplied by the dynamic test coefficient. This dynamic test coefficient is chosen so as to guarantee an adequate level of safety: the coefficient is, as a general rule, equal to 1,1. As a general rule, the tests will be performed at the nominal speeds provided for. Should the control circuit of the machinery allow for a number of simultaneous movements, the tests must be carried out under the least favourable conditions, as a general rule by combining the movements concerned.

4.1.2.4.　滑車、ドラム、車輪、ロープ、チェーン

4.1.2.4. Pulleys, drums, wheels, ropes and chains

プーリー、ドラム及び車輪は、取り付けることができるロープ又はチェーンの大きさに見合った直径を有しなければならない。

Pulleys, drums and wheels must have a diameter commensurate with the size of the ropes or chains with which they can be fitted.

ドラム及び車輪は、装備されるロープ又はチェーンが外れることなく巻き取られるよう設計、製造及び据え付けられなければならない。

Drums and wheels must be designed, constructed and installed in such a way that the ropes or chains with which they are equipped can be wound without coming off.

荷の吊上げ又は支持に直接使用するロープは、その端部以外に継ぎ目を含んではならない。ただし、使用上の必要に応じて定期的に変更されるよう設計された設備においては、継ぎ目は許容される。

Ropes used directly for lifting or supporting the load must not include any splicing other than at their ends. Splicings are, however, tolerated in installations which are intended by design to be modified regularly according to needs of use.

ロープ全体及びその端末は、適切な安全水準を保証するよう選択した使用係数を有しなければならない。原則として、この係数は5とする。

Complete ropes and their endings must have a working coefficient chosen in such a way as to guarantee an adequate level of safety. As a general rule, this coefficient is equal to 5.

吊上げ用チェーンは、適切な安全水準を保証するよう選択した使用係数を有しなければならない。原則として、この係数は4とする。

Lifting chains must have a working coefficient chosen in such a way as to guarantee an adequate level of safety. As a general rule, this coefficient is equal to 4.

適切な使用係数が達成されていることを検証するため、製造者又はその認定代理人は、荷の吊上げに直接使用するチェーン及びロープの各型式並びにロープ端末について、適切な試験を実施し、又は実施させなければならない。

In order to verify that an adequate working coefficient has been attained, the manufacturer or his authorised representative must, for each type of chain and rope used directly for lifting the load and for the rope ends, perform the appropriate tests or have such tests performed.

4.1.2.5.　吊り上げ用付属品およびその構成部品

4.1.2.5. Lifting accessories and their components

吊り具及びその構成部品は、特定の用途の運転条件に定める予想寿命に見合った運転サイクル数について、疲労及び経年劣化の過程を十分に考慮して寸法を決定しなければならない。

Lifting accessories and their components must be sized with due regard to fatigue and ageing processes for a number of operating cycles consistent with their expected life-span as specified in the operating conditions for a given application.

さらに：

Moreover:

(a)ワイヤロープとロープ端末の組合せの使用係数は、適切な安全水準を保証するよう選択されなければならない。この係数は原則として5とする。ロープは、その端部以外に継ぎ目又はループを含んではならない。

(a)the working coefficient of wire-rope/rope-end combinations must be chosen in such a way as to guarantee an adequate level of safety; this coefficient is, as a general rule, equal to 5. Ropes must not comprise any splices or loops other than at their ends;

(b)溶接リンクのチェーンを使用する場合、ショートリンク型でなければならない。チェーンの使用係数は、適切な安全水準を保証するよう選択されなければならない。この係数は原則として4とする。

(b)where chains with welded links are used, they must be of the short-link type. The working coefficient of chains must be chosen in such a way as to guarantee an adequate level of safety; this coefficient is, as a general rule, equal to 4;

(c)繊維ロープ又はスリングの使用係数は、材料、製造方法、寸法及び用途に依存する。この係数は、適切な安全水準を保証するよう選択されなければならない。使用する材料が非常に良好な品質であることが示され、製造方法が意図される使用に適している場合には、原則として7とする。そうでない場合には、同等の安全水準を確保するため、原則としてより高い水準に設定する。繊維ロープ及びスリングは、エンドレススリングの場合を除き、スリングの端部以外に結び目、接続又は継ぎ目を含んではならない。

(c)the working coefficient for textile ropes or slings is dependent on the material, method of manufacture, dimensions and use. This coefficient must be chosen in such a way as to guarantee an adequate level of safety; it is, as a general rule, equal to 7, provided the materials used are shown to be of very good quality and the method of manufacture is appropriate to the intended use. Should this not be the case, the coefficient is, as a general rule, set at a higher level in order to secure an equivalent level of safety. Textile ropes and slings must not include any knots, connections or splicing other than at the ends of the sling, except in the case of an endless sling;

(d)スリングを構成し、又はスリングとともに使用するすべての金属製構成部品は、適切な安全水準を保証するよう選択した使用係数を有しなければならない。この係数は原則として4とする。

(d)all metallic components making up, or used with, a sling must have a working coefficient chosen in such a way as to guarantee an adequate level of safety; this coefficient is, as a general rule, equal to 4;

(e)多脚スリングの最大作業荷重は、最も弱い脚の作業係数、脚の数、およびスリング構成に依存する低減係数に基づいて決定されます。

(e)the maximum working load of a multilegged sling is determined on the basis of the working coefficient of the weakest leg, the number of legs and a reduction factor which depends on the slinging configuration;

(f)適切な使用係数が達成されていることを検証するため、製造者又はその認定代理人は、(a)、(b)、(c)及び(d)に規定する構成部品の各型式について、適切な試験を実施し、又は実施させなければならない。

(f)in order to verify that an adequate working coefficient has been attained, the manufacturer or his authorised representative must, for each type of component referred to in (a), (b), (c) and (d), perform the appropriate tests or have such tests performed.

4.1.2.6.　動作の制御

4.1.2.6. Control of movements

動きを制御する装置は、それが取り付けられた機械が安全に保たれるように作用しなければならない。

Devices for controlling movements must act in such a way that the machinery on which they are installed is kept safe.

(a)機械は、その構成部品の動きの振幅が指定された限度内に保たれるよう設計及び製造され、又は装置を取り付けなければならない。当該装置の作動には、適切な場合には、事前に警告がなされなければならない。

(a)Machinery must be designed and constructed or fitted with devices in such a way that the amplitude of movement of its components is kept within the specified limits. The operation of such devices must, where appropriate, be preceded by a warning.

(b)複数の固定式又は軌道搭載式の機械を同じ場所で同時に操作することができ、衝突のリスクがある場合、当該機械は、当該リスクを回避できるシステムを取り付けることができるよう設計及び製造されなければならない。

(b)Where several fixed or rail-mounted machines can be manoeuvred simultaneously in the same place, with risks of collision, such machinery must be designed and constructed in such a way as to make it possible to fit systems enabling these risks to be avoided.

(c)機械は、電源の部分的若しくは完全な故障の場合、又は操作者が機械の操作を止めた場合であっても、荷が危険に滑り落ち、又は予期せず自由落下することがないよう設計及び製造されなければならない。

(c)Machinery must be designed and constructed in such a way that the loads cannot creep dangerously or fall freely and unexpectedly, even in the event of partial or total failure of the power supply or when the operator stops operating the machine.

(d)通常の運転条件の下では、その機能上そのように作動する必要がある機械の場合を除き、摩擦ブレーキのみによって荷を降下させることができてはならない。

(d)It must not be possible, under normal operating conditions, to lower the load solely by friction brake, except in the case of machinery whose function requires it to operate in that way.

(e)保持装置は、荷の不注意な落下が回避されるよう設計及び製造されなければならない。

(e)Holding devices must be designed and constructed in such a way that inadvertent dropping of the loads is avoided.

4.1.2.7.　荷役中の荷物の移動

4.1.2.7. Movements of loads during handling

機械の運転位置は、同時に操作されていて危険源となるおそれのある人、装置又は他の機械との衝突の可能性を避けるため、可動部分の軌跡について可能な限り広い視界を確保するよう配置されなければならない。

The operating position of machinery must be located in such a way as to ensure the widest possible view of trajectories of the moving parts, in order to avoid possible collisions with persons, equipment or other machinery which might be manoeuvring at the same time and liable to constitute a hazard.

荷が案内される機械は、荷、キャリア又はカウンターウェイト（ある場合）の動きにより人が負傷することを防止するよう設計及び製造されなければならない。

Machinery with guided loads must be designed and constructed in such a way as to prevent persons from being injured by movement of the load, the carrier or the counterweights, if any.

4.1.2.8.　固定踊り場にサービスを提供する機械

4.1.2.8. Machinery serving fixed landings

4.1.2.8.1.　搬送装置の移動

4.1.2.8.1. Movements of the carrier

固定された乗降場に停止する機械のキャリアの動きは、乗降場までの区間及び乗降場において剛性的に案内されなければならない。シザー方式も剛性的な案内とみなす。

The movement of the carrier of machinery serving fixed landings must be rigidly guided to and at the landings. Scissor systems are also regarded as rigid guidance.

4.1.2.8.2.　キャリアへのアクセス

4.1.2.8.2. Access to the carrier

人がキャリアに立ち入ることができる場合、機械は、立入りの間、特に荷の積込み又は荷下ろしの間、キャリアが静止したままであることを確保するよう設計及び製造されなければならない。

Where persons have access to the carrier, the machinery must be designed and constructed in such a way as to ensure that the carrier remains stationary during access, in particular while it is being loaded or unloaded.

機械は、キャリアと停止する乗降場との間の段差がつまずきのリスクを生じさせないことを確保するよう設計及び製造されなければならない。

The machinery must be designed and constructed in such a way as to ensure that the difference in level between the carrier and the landing being served does not create a risk of tripping.

4.1.2.8.3.　移動中の運送業者との接触によるリスク

4.1.2.8.3. Risks due to contact with the moving carrier

4.1.2.7項の第2段落に示す要件を満たすために必要な場合には、通常の運転中、走行区域に立ち入ることができないようにしなければならない。

Where necessary in order to fulfil the requirement expressed in the second paragraph of section 4.1.2.7, the travel zone must be rendered inaccessible during normal operation.

点検又は保守の間に、キャリアの下又は上にいる者がキャリアと固定部分との間に挟まれるリスクがある場合には、物理的な退避場所によるか、又はキャリアの動きを阻止する機械装置によって、十分な空き空間を確保しなければならない。

When, during inspection or maintenance, there is a risk that persons situated under or above the carrier may be crushed between the carrier and any fixed parts, sufficient free space must be provided either by means of physical refuges or by means of mechanical devices blocking the movement of the carrier.

4.1.2.8.4.　運搬車から荷物が落下することによるリスク

4.1.2.8.4. Risk due to the load falling off the carrier

荷がキャリアから落下することによるリスクがある場合、機械は、このリスクを防止するよう設計及び製造されなければならない。

Where there is a risk due to the load falling off the carrier, the machinery must be designed and constructed in such a way as to prevent this risk.

4.1.2.8.5.　着陸

4.1.2.8.5. Landings

乗降場にいる人と移動中のキャリア又はその他の可動部分との接触によるリスクは、防止されなければならない。

Risks due to contact of persons at landings with the moving carrier or other moving parts must be prevented.

キャリアが乗降場にないときに人が走行区域に転落することによるリスクがある場合には、このリスクを防止するためにガードを取り付けなければならない。当該ガードは、走行区域の方向に開いてはならない。当該ガードには、キャリアの位置によって制御され、次のことを防止するインターロック装置を取り付けなければならない。

Where there is a risk due to persons falling into the travel zone when the carrier is not present at the landings, guards must be fitted in order to prevent this risk. Such guards must not open in the direction of the travel zone. They must be fitted with an interlocking device controlled by the position of the carrier that prevents:

—ガードが閉じてロックされるまで、搬送装置が危険な動きをしない。

—hazardous movements of the carrier until the guards are closed and locked,

—輸送船が該当する着陸地点に停止するまで、ガードを開けるのは危険である。

—hazardous opening of a guard until the carrier has stopped at the corresponding landing.

4.1.3.　目的適合性

4.1.3. Fitness for purpose

吊上げ機械又は吊り具が上市され、又は初めて使用開始される場合、製造者又はその認定代理人は、適切な措置を講じ、又は講じさせることにより、使用可能な状態の機械又は吊り具が、手動式であるか動力式であるかを問わず、その指定された機能を安全に果たすことができることを確保しなければならない。

When lifting machinery or lifting accessories are placed on the market or are first put into service, the manufacturer or his authorised representative must ensure, by taking appropriate measures or having them taken, that the machinery or the lifting accessories which are ready for use — whether manually or power-operated — can fulfil their specified functions safely.

4.1.2.3項に規定する静的試験及び動的試験は、使用開始の準備ができたすべての吊上げ機械について実施しなければならない。

The static and dynamic tests referred to in section 4.1.2.3 must be performed on all lifting machinery ready to be put into service.

機械を製造者の施設又はその認定代理人の施設で組み立てることができない場合には、使用場所で適切な措置を講じなければならない。それ以外の場合には、当該措置は製造者の施設又は使用場所のいずれかで講じることができる。

Where the machinery cannot be assembled in the manufacturer's premises or in the premises of his authorised representative, the appropriate measures must be taken at the place of use. Otherwise, the measures may be taken either in the manufacturer's premises or at the place of use.

4.2.　人力以外の動力源を持つ機械に関する要件

4.2. REQUIREMENTS FOR MACHINERY WHOSE POWER SOURCE IS OTHER THAN MANUAL EFFORT

4.1.2.6.　動作の制御

4.2.1. Control of movements

機械又はその装置の動きを制御するには、ホールド・トゥ・ラン制御装置を使用しなければならない。ただし、荷又は機械が衝突するリスクのない部分的又は完全な動きについては、当該装置を、操作者がホールド・トゥ・ラン制御装置を保持することなく、あらかじめ選択した位置で自動停止を可能にする制御装置に置き換えることができる。

Hold-to-run control devices must be used to control the movements of the machinery or its equipment. However, for partial or complete movements in which there is no risk of the load or the machinery colliding, the said devices may be replaced by control devices authorising automatic stops at pre-selected positions without the operator holding a hold-to-run control device.

4.2.2.　積載制御

4.2.2. Loading control

最大使用荷重が1,000キログラム以上、又は転倒モーメントが40,000 Nm以上の機械には、次の場合に運転者に警告し、危険な動きを防止する装置を取り付けなければならない。

Machinery with a maximum working load of not less than 1 000 kilograms or an overturning moment of not less than 40 000 Nm must be fitted with devices to warn the driver and prevent dangerous movements in the event:

—最大作業負荷または負荷超過による最大作業モーメントの結果としての過負荷、または

—of overloading, either as a result of the maximum working load or the maximum working moment due to the load being exceeded, or

—転覆モーメントを超えた場合。

—of the overturning moment being exceeded.

4.2.3.　ロープ誘導式設備

4.2.3. Installations guided by ropes

ロープキャリア、トラクター又はトラクターキャリアは、カウンターウェイト又は張力の恒常的な制御を可能にする装置によって保持されなければならない。

Rope carriers, tractors or tractor carriers must be held by counterweights or by a device allowing permanent control of the tension.

4.3.　情報と表示

4.3. INFORMATION AND MARKINGS

鎖、ロープ、ウェビング。

4.3.1. Chains, ropes and webbing

組立品の一部を構成しない吊上げ用チェーン、ロープ又はウェビングの各長さには、製造者又はその認定代理人の名称及び住所並びに関連する証明書の識別参照を記載したマーク、又はそれが不可能な場合には板若しくは取り外しできないリングを付さなければならない。

Each length of lifting chain, rope or webbing not forming part of an assembly must bear a mark or, where this is not possible, a plate or irremovable ring bearing the name and address of the manufacturer or his authorised representative and the identifying reference of the relevant certificate.

上記の証明書には、少なくとも次の情報を記載しなければならない。

The certificate mentioned above must show at least the following information:

(a)製造者及び適切な場合にはその認定代理人の名称及び住所

(a)the name and address of the manufacturer and, if appropriate, his authorised representative;

(b)チェーンまたはロープの説明(以下を含む)：

(b)a description of the chain or rope which includes:

—その公称サイズ。

—its nominal size,

—その建設。

—its construction,

—それが作られる材料、そして

—the material from which it is made, and

—材料に施された特別な冶金処理。

—any special metallurgical treatment applied to the material;

(c)使用された試験方法。

(c)the test method used;

(d)チェーンまたはロープが使用時に耐えられる最大荷重。想定される用途に基づいて、値の範囲が示される場合がある。

(d)the maximum load to which the chain or rope should be subjected in service. A range of values may be given on the basis of the intended applications.

吊り上げ用アクセサリー

4.3.2. Lifting accessories

吊り具には、次の事項を表示しなければならない。

Lifting accessories must show the following particulars:

—安全な使用のためにこの情報が必要な材料を特定すること。

—identification of the material where this information is needed for safe use,

—最大作業負荷。

—the maximum working load.

物理的に表示が不可能な吊り具の場合には、第1段落に規定する事項を板その他の同等の手段に表示し、吊り具にしっかりと取り付けなければならない。

In the case of lifting accessories on which marking is physically impossible, the particulars referred to in the first paragraph must be displayed on a plate or other equivalent means and securely affixed to the accessory.

表示事項は判読可能でなければならず、摩耗により消失するおそれがなく、かつ吊り具の強度を損なわない場所に配置されなければならない。

The particulars must be legible and located in a place where they are not liable to disappear as a result of wear or jeopardise the strength of the accessory.

4.3.3.　吊上げ機械

4.3.3. Lifting machinery

最大使用荷重は、機械に目立つように表示しなければならない。この表示は、判読可能で、消えないもので、符号化されていない形でなければならない。

The maximum working load must be prominently marked on the machinery. This marking must be legible, indelible and in an un-coded form.

最大使用荷重が機械の構成によって異なる場合、各運転位置には、各構成について許容される使用荷重を、なるべく図又は表の形で示す荷重表示板を設けなければならない。

Where the maximum working load depends on the configuration of the machinery, each operating position must be provided with a load plate indicating, preferably in diagrammatic form or by means of tables, the working load permitted for each configuration.

人が立ち入ることができるキャリアを装備した、物品の吊上げのみを意図した機械には、人の吊上げを禁止する明確で消えない警告を表示しなければならない。この警告は、立入りが可能な各場所で見えるものでなければならない。

Machinery intended for lifting goods only, equipped with a carrier which allows access to persons, must bear a clear and indelible warning prohibiting the lifting of persons. This warning must be visible at each place where access is possible.

1.7.4.　取扱説明書

4.4. INSTRUCTIONS

吊り上げ用アクセサリー

4.4.1. Lifting accessories

各吊り具又は商業上分割できない吊り具の各ロットには、少なくとも次の事項を記載した取扱説明書を添付しなければならない。

Each lifting accessory or each commercially indivisible batch of lifting accessories must be accompanied by instructions setting out at least the following particulars:

(a)意図された用途。

(a)the intended use;

(b)使用上の制限(特に、セクション4.1.2.6(e)に完全に準拠していない磁気パッドや真空パッドなどのリフティングアクセサリの場合)。

(b)the limits of use (particularly for lifting accessories such as magnetic or vacuum pads which do not fully comply with section 4.1.2.6(e));

(c)組み立て、使用、およびメンテナンスに関する説明書。

(c)instructions for assembly, use and maintenance;

(d)使用された静的試験係数。

(d)the static test coefficient used.

4.3.3.　吊上げ機械

4.4.2. Lifting machinery

吊上げ機械には、次の事項に関する情報を含む取扱説明書を添付しなければならない。

Lifting machinery must be accompanied by instructions containing information on:

(a)機械の技術的特性、特に次のもの

(a)the technical characteristics of the machinery, and in particular:

—最大使用荷重、および該当する場合は、第4.3.3項の第2段落に記載されている荷重プレートまたは荷重表のコピー。

—the maximum working load and, where appropriate, a copy of the load plate or load table described in the second paragraph of section 4.3.3,

—支点またはアンカーにおける反力、および必要に応じて軌道の特性。

—the reactions at the supports or anchors and, where appropriate, characteristics of the tracks,

—必要に応じて、バラストの定義および設置方法。

—where appropriate, the definition and the means of installation of the ballast;

(b)記録簿が機械とともに供給されない場合には、その内容

(b)the contents of the logbook, if the latter is not supplied with the machinery;

(c)特に、作業者が荷物を直接視認できない状況を補うための使用上のアドバイス。

(c)advice for use, particularly to offset the lack of direct vision of the load by the operator;

(d)適切な場合には、製造者若しくはその認定代理人により、又はそのために実施された静的試験及び動的試験の詳細を記載した試験報告書

(d)where appropriate, a test report detailing the static and dynamic tests carried out by or for the manufacturer or his authorised representative;

(e)使用される形態で製造者の施設において組み立てられない機械については、初めて使用開始する前に4.1.3項に規定する措置を実施するために必要な説明

(e)for machinery which is not assembled on the premises of the manufacturer in the form in which it is to be used, the necessary instructions for performing the measures referred to in section 4.1.3 before it is first put into service.

5.　地下作業用の機械に関する追加の必須安全衛生要件

5. SUPPLEMENTARY ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS FOR MACHINERY INTENDED FOR UNDERGROUND WORK

地下作業用の機械は、本章に記載するすべての必須安全衛生要件を満たさなければならない（一般原則第4項参照）。

Machinery intended for underground work must meet all the essential health and safety requirements described in this chapter (see General Principles, point 4).

4.1.2.1.　安定性の欠如によるリスク

5.1. RISKS DUE TO LACK OF STABILITY

動力式天盤支持具は、移動時に一定の方向を維持し、荷重を受ける前、荷重を受けている間及び荷重が除去された後に滑らないよう設計及び製造されなければならない。動力式天盤支持具には、個々の油圧支柱の頂板のための固定具を装備しなければならない。

Powered roof supports must be designed and constructed in such a way as to maintain a given direction when moving and not slip before and while they come under load and after the load has been removed. They must be equipped with anchorages for the top plates of the individual hydraulic props.

5.2.　動き

5.2. MOVEMENT

動力式天盤支持具は、人の移動を妨げないものでなければならない。

Powered roof supports must allow for unhindered movement of persons.

1.2.2.　制御装置

5.3. CONTROL DEVICES

軌道上を走行する機械の移動のためのアクセル及びブレーキの制御装置は、手動操作式でなければならない。ただし、イネーブル装置は足踏み操作式とすることができる。

The accelerator and brake controls for movement of machinery running on rails must be hand-operated. However, enabling devices may be foot-operated.

動力式天盤支持具の制御装置は、移設作業の間、操作者が設置済みの支持具によって保護されるよう設計及び配置されなければならない。制御装置は、偶発的な作動から保護されなければならない。

The control devices of powered roof supports must be designed and positioned in such a way that, during displacement operations, operators are sheltered by a support in place. The control devices must be protected against any accidental release.

1.2.4.　停止

5.4. STOPPING

地下作業で使用する軌道上を走行する自走式機械には、運転者が移動を制御しなくなった場合に移動が停止するよう、機械の移動を制御する回路に作用するイネーブル装置を装備しなければならない。

Self-propelled machinery running on rails for use in underground work must be equipped with an enabling device acting on the circuit controlling the movement of the machinery such that movement is stopped if the driver is no longer in control of the movement.

1.5.6.　火災

5.5. FIRE

3.5.2項の第2インデントは、引火性の高い部品を含む機械について義務的である。

The second indent of section 3.5.2 is mandatory in respect of machinery which comprises highly flammable parts.

地下作業での使用を意図した機械の制動システムは、火花を発生させず、又は火災を引き起こさないよう設計及び製造されなければならない。

The braking system of machinery intended for use in underground workings must be designed and constructed in such a way that it does not produce sparks or cause fires.

地下作業で使用する内燃機関付きの機械には、蒸気圧の低い燃料を使用し、電気に起因するあらゆる火花を排除するエンジンのみを取り付けなければならない。

Machinery with internal combustion engines for use in underground workings must be fitted only with engines using fuel with a low vaporising pressure and which exclude any spark of electrical origin.

5.6.　排気ガス排出量

5.6. EXHAUST EMISSIONS

内燃機関からの排気は、上方に排出してはならない。

Exhaust emissions from internal combustion engines must not be discharged upwards.

6.　人の吊上げにより特有の危険源をもたらす機械に関する追加の必須安全衛生要件

6. SUPPLEMENTARY ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS FOR MACHINERY PRESENTING PARTICULAR HAZARDS DUE TO THE LIFTING OF PERSONS

人の吊上げにより危険源をもたらす機械は、本章に記載するすべての関連する必須安全衛生要件を満たさなければならない（一般原則第4項参照）。

Machinery presenting hazards due to the lifting of persons must meet all the relevant essential health and safety requirements described in this chapter (see General Principles, point 4).

2.1.1.　一般事項

6.1. GENERAL

4.1.2.3.　機械的強度

6.1.1. Mechanical strength

キャリアは、トラップドアを含め、キャリア上で許容される最大人数及び最大使用荷重に対応する空間及び強度を提供するよう設計及び製造されなければならない。

The carrier, including any trapdoors, must be designed and constructed in such a way as to offer the space and strength corresponding to the maximum number of persons permitted on the carrier and the maximum working load.

4.1.2.4項及び4.1.2.5項に定める構成部品の使用係数は、人の吊上げを意図した機械には不十分であり、原則として2倍にしなければならない。人又は人及び物品の吊上げを意図した機械には、適切な総合的安全水準を確保し、キャリアの落下のリスクを防止するよう設計及び製造された、キャリアの懸垂又は支持システムを取り付けなければならない。

The working coefficients for components set out in sections 4.1.2.4 and 4.1.2.5 are inadequate for machinery intended for the lifting of persons and must, as a general rule, be doubled. Machinery intended for lifting persons or persons and goods must be fitted with a suspension or supporting system for the carrier designed and constructed in such a way as to ensure an adequate overall level of safety and to prevent the risk of the carrier falling.

運搬物を吊り下げるためにロープやチェーンを使用する場合、一般的には、それぞれにアンカーポイントを備えた、少なくとも2本の独立したロープまたはチェーンが必要となる。

If ropes or chains are used to suspend the carrier, as a general rule, at least two independent ropes or chains are required, each with its own anchorage.

6.1.2.　人力以外の動力により移動する機械の荷重制御

6.1.2. Loading control for machinery moved by power other than human strength

セクション4.2.2の要件は、最大作業荷重および転倒モーメントに関係なく適用されます。ただし、製造業者が過負荷または転倒の危険がないことを証明できる場合は除きます。

The requirements of section 4.2.2 apply regardless of the maximum working load and overturning moment, unless the manufacturer can demonstrate that there is no risk of overloading or overturning.

1.2.2.　制御装置

6.2. CONTROL DEVICES

安全要件が他の解決策を課さない場合、キャリアは、原則として、キャリア内の人がキャリアの上昇及び下降の動き、並びに適切な場合にはその他の動きを制御する手段を有するよう設計及び製造されなければならない。

Where safety requirements do not impose other solutions, the carrier must, as a general rule, be designed and constructed in such a way that persons in the carrier have means of controlling upward and downward movements and, if appropriate, other movements of the carrier.

運転中、これらの制御装置は、非常停止装置を除き、同じ動きを制御する他のすべての装置に優先しなければならない。

In operation, those control devices must override any other devices controlling the same movement with the exception of emergency stop devices.

これらの動きの制御装置は、キャリア自体が完全に密閉されている場合を除き、ホールド・トゥ・ラン型でなければならない。

The control devices for these movements must be of the hold-to-run type except where the carrier itself is completely enclosed.

6.3.　輸送船内または輸送船上での人に対するリスク

6.3. RISKS TO PERSONS IN OR ON THE CARRIER

6.3.1.　運送業者の移動に伴うリスク

6.3.1. Risks due to movements of the carrier

人を吊り上げる機械は、キャリアの加速又は減速が人にリスクを生じさせないよう設計、製造又は装備されなければならない。

Machinery for lifting persons must be designed, constructed or equipped in such a way that the acceleration or deceleration of the carrier does not engender risks for persons.

6.3.2.　運搬車からの人の落下リスク

6.3.2. Risk of persons falling from the carrier

キャリアは、機械及びキャリアが移動している場合を含め、搭乗者が転落するリスクを生じさせる程度まで傾いてはならない。

The carrier must not tilt to an extent which creates a risk of the occupants falling, including when the machinery and carrier are moving.

キャリアが作業ステーションとして設計されている場合には、安定性を確保し、危険な動きを防止するための措置を講じなければならない。

Where the carrier is designed as a work station, provision must be made to ensure stability and to prevent hazardous movements.

1.5.15項に規定する措置が十分でない場合、キャリアには、キャリア上で許容される人数に応じた十分な数の適切な固定点を取り付けなければならない。固定点は、墜落防止用の個人用保護具の使用に十分な強度を有しなければならない。

If the measures referred to in section 1.5.15 are not adequate, carriers must be fitted with a sufficient number of suitable anchorage points for the number of persons permitted on the carrier. The anchorage points must be strong enough for the use of personal protective equipment against falls from a height.

床若しくは天井のトラップドア又は側面の扉は、不注意な開放を防止するよう設計及び製造されなければならず、予期せず開いた場合に転落のリスクを回避する方向に開かなければならない。

Any trapdoor in floors or ceilings or side doors must be designed and constructed in such a way as to prevent inadvertent opening and must open in a direction that obviates any risk of falling, should they open unexpectedly.

6.3.3.　運搬車に物が落下することによるリスク

6.3.3. Risk due to objects falling on the carrier

物体がキャリアに落下して人を危険にさらすリスクがある場合、キャリアには保護屋根を装備しなければならない。

Where there is a risk of objects falling on the carrier and endangering persons, the carrier must be equipped with a protective roof.

4.1.2.8.　固定踊り場にサービスを提供する機械

6.4. MACHINERY SERVING FIXED LANDINGS

6.3.　輸送船内または輸送船上での人に対するリスク

6.4.1. Risks to persons in or on the carrier

キャリアは、キャリアの中又は上の人及び／又は物体と、固定された又は可動する要素との接触によるリスクを防止するよう設計及び製造されなければならない。この要件を満たすために必要な場合には、キャリア自体を、扉が閉じられていない限りキャリアの危険な動きを防止するインターロック装置を取り付けた扉で完全に密閉しなければならない。キャリアから転落するリスクがある乗降場間でキャリアが停止した場合、扉は閉じたままでなければならない。

The carrier must be designed and constructed in such a way as to prevent risks due to contact between persons and/or objects in or on the carrier with any fixed or moving elements. Where necessary in order to fulfil this requirement, the carrier itself must be completely enclosed with doors fitted with an interlocking device that prevents hazardous movements of the carrier unless the doors are closed. The doors must remain closed if the carrier stops between landings where there is a risk of falling from the carrier.

機械は、キャリアの制御されない上昇又は下降の動きを防止するよう設計、製造され、必要な場合には装置を装備しなければならない。これらの装置は、最大使用荷重かつ予見可能な最高速度でキャリアを停止させることができなければならない。

The machinery must be designed, constructed and, where necessary, equipped with devices in such a way as to prevent uncontrolled upward or downward movement of the carrier. These devices must be able to stop the carrier at its maximum working load and at the foreseeable maximum speed.

停止動作は、荷重条件のいかんを問わず、搭乗者に有害な減速を生じさせてはならない。

The stopping action must not cause deceleration harmful to the occupants, whatever the load conditions.

6.4.2.　着陸時の操作

6.4.2. Controls at landings

乗降場における非常用以外の制御装置は、次の場合にキャリアの動きを開始させてはならない。

Controls, other than those for emergency use, at landings must not initiate movements of the carrier when:

—搬送装置内の制御装置が作動している。

—the control devices in the carrier are being operated,

—空母は着陸していません。

—the carrier is not at a landing.

4.1.2.8.2.　キャリアへのアクセス

6.4.3. Access to the carrier

乗降場及びキャリアのガードは、吊り上げられる物品及び人の予見可能な範囲を考慮して、キャリアへの乗り移り及びキャリアからの乗り移りを安全に行うことができるよう設計及び製造されなければならない。

The guards at the landings and on the carrier must be designed and constructed in such a way as to ensure safe transfer to and from the carrier, taking into consideration the foreseeable range of goods and persons to be lifted.

6.5.　マーキング

6.5. MARKINGS

キャリアには、次の事項を含め、安全を確保するために必要な情報を表示しなければならない。

The carrier must bear the information necessary to ensure safety including:

—輸送機に搭乗できる人数。

—the number of persons permitted on the carrier,

—最大作業負荷。

—the maximum working load.